一种低损耗光纤的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103382085A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103382085103382085A(43)申请公布日2013.11.06(21)申请号201310168897.4(22)申请日2013.05.09(71)申请人江苏亨通光纤科技有限公司地址215200江苏省苏州市吴江经济技术开发区亨通路100号申请人江苏亨通光电股份有限公司(72)发明人贺作为张良汪洪海袁健陈明郭浩林(74)专利代理机构北京中誉威圣知识产权代理有限公司11279代理人张相午(51)Int.Cl.C03B37/018(2006.01)C03B37/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称一种低损耗光纤的制造方法(57)摘要本发明公开了一种低损耗光纤的制造方法，依次包括以下几个步骤：（A）通过设计确定纤芯的折射率；（B）用VAD工艺进行纤芯的沉积，对沉积好的松散体依次进行烧结，脱水和玻璃化，再拉制到预定的直径；（C）把内包层安装到外包层中，封好一端的端面，再把纤芯安装到内包层中，对纤芯进行固定，即完成光纤预制棒的制造；（D）把组装好的光纤预制棒安装在拉丝塔上，然后把光纤预制棒送进石墨拉丝炉，加热所述石墨拉丝炉，光纤预制棒熔化抽成光纤；（E）光纤依次通过测径仪，冷却管，涂覆杯，UV固化，到达主牵引装置，即完成了整个光纤的制造。此方法生产低损耗光纤简化了工艺，对设备的要求相对降低，极大的降低了生产成本。CN103382085ACN103825ACN103382085A权利要求书1/1页1.一种低损耗光纤的制造方法，其特征在于，依次包括以下几个步骤：（A）通过设计确定纤芯（1）的折射率；（B）用VAD工艺进行纤芯（1）的沉积，对沉积好的松散体依次进行烧结，脱水和玻璃化，再拉制到预定的直径；（C）把内包层（2）安装到外包层（3）中，封好一端的端面，再把纤芯（1）安装到内包层（2）中，对纤芯（1）进行固定，即完成光纤预制棒（4）的制造；其中，所述内包层为掺杂少量氟的玻璃管，所述外包层为纯二氧化硅的玻璃管；（D）把组装好的光纤预制棒（4）安装在拉丝塔上，然后把光纤预制棒（4）送进石墨拉丝炉（5），加热所述石墨拉丝炉（5），所述光纤预制棒（4）熔化被抽成直径为0.125mm的光纤（6）；（E）所述光纤（6）依次通过测径仪（7），冷却管（8），涂覆杯（9），UV固化（10），到达主牵引装置（11），即完成了整个光纤的制造。2CN103382085A说明书1/3页一种低损耗光纤的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种低损耗光纤的制造方法，采用VAD工艺制造纤芯，利用预制好的包层，采用套管方法进行低损耗光纤的生产，该方法使得低损耗光纤生产更为简便。背景技术[0002]光纤损耗是限制光纤通信中继距离的瓶颈，为了减少通信光纤中由于损耗代理的限制，通常的做法是在中继中增加光纤放大器，这样方法可以在一定程度上解决损耗大带来的问题，但在一些环节条件限制的情况下，例如海面、沙漠等地带建立中继站难度大，同时成本又高，就带来很大的挑战。[0003]普通的光纤损耗1550nm窗口约为0.2dB/km，中继距离一般不超过80km，而低损耗光纤1550nm窗口约小于0.18dB/km，中继距离可以超过120km，采用低损耗光纤可以在通信线路上大幅减少中继站的建设，使得客户的最终成本得到有效的降低。[0004]美国康宁专利03823749.0介绍了一种掺杂有金属氧化物的方法进行低损耗光纤的生产，日本古河专利200610071962.4介绍了一种使用OVD和MCVD相结合的方法来生产低损耗光纤，这些方法都可以生产低损耗光纤，但工艺复杂，生产成本较高。发明内容[0005]针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种工艺简单、生产成本低的低损耗光纤的制造方法。[0006]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：[0007]本发明依次包括以下几个步骤：[0008]（A）通过设计确定纤芯的折射率；[0009]（B）用VAD工艺进行纤芯的沉积，对沉积好的松散体依次进行烧结，脱水和玻璃化，再拉制到预定的直径；[0010]（C）把内包层安装到外包层中，封好一端的端面，再把纤芯安装到内包层中，对纤芯进行固定，即完成光纤预制棒的制造；[0011]其中，所述内包层为掺杂少量氟的玻璃管，所述外包层为纯二氧化硅的玻璃管；[0012]（D）把组装好的光纤预制棒安装在拉丝塔上，然后把光纤预制棒送进石墨拉丝炉，加热所述石墨拉丝炉，光纤预制棒熔化被抽成直径为0.125mm的光纤；[0013]（E）所述光纤依次通过测径仪，冷却管，涂覆杯，UV固化，到达主牵引装置，即完成了整个光纤的制造