一种低损耗光纤预制棒的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105347666A(43)申请公布日2016.02.24(21)申请号201510856327.3(22)申请日2015.11.30(71)申请人中天科技精密材料有限公司地址226009江苏省南通市经济技术开发区中天路3号申请人江苏中天科技股份有限公司(72)发明人陈峰沈一春陈京京(74)专利代理机构南京君陶专利商标代理有限公司32215代理人奚胜元奚晓宁(51)Int.Cl.C03B37/018(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种低损耗光纤预制棒的制造方法(57)摘要本发明一种低损耗光纤预制棒的制造方法涉及的是一种低损耗光纤预制棒的制造方法。一种低损耗光纤预制棒的制造方法，（1）用轴向气相沉积法制得芯层疏松体母材，（2）在石墨烧结炉中对疏松体母材进行脱羟和玻璃化处理，脱羟时烧结炉内通入Cl2和He；（3）将脱羟和玻璃化处理后玻璃棒用车床进行延伸至合适外径，制得预制棒的芯层部分；（4）以芯层为基础在其表面用外气相沉积法制得预制棒包层疏松体母材；（5）最后再对预制棒包层疏松体母材进行脱羟和玻璃化处理，包层疏松体母材的脱羟和玻璃化过程利用烧结炉不同温区同时进行，在2～5mm/min匀速向下移动通过烧结炉高温区，达到设定长度后即完成脱羟和玻璃化过程，制成一种低损耗光纤预制棒。CN105347666ACN105347666A权利要求书1/1页1.一种低损耗光纤预制棒的制造方法，其特征在于：步骤如下：（1）用轴向气相沉积法制得芯层疏松体母材，在一个密闭的石英腔体内通过多个沉积喷灯经化学反应后生成二氧化硅粉末，生成的二氧化硅粉末在一个旋转上升的吊杆末端持续堆积，吊杆的移动速度一般在30～40mm/h，最终制成疏松体母材；（2）在石墨烧结炉中对疏松体母材进行脱羟和玻璃化处理，脱羟时烧结炉内通入Cl2和He，气体流量根据预制棒的参数进行调整，Cl2流量在500～1500mL/min，He流量在10～15L/min，脱羟时母材从下向上移动，移动速度在5～10mm/min，烧结炉脱羟温度为900～1200℃，脱羟结束后母材下降至烧结炉底部，母材从下向上移动进行玻璃化处理，移动速度在4～8mm/min，玻璃化过程烧结炉内只通入He，玻化温度为1200～1500℃；（3）将脱羟和玻璃化处理后玻璃棒用车床进行延伸至合适外径，制得预制棒的芯层部分，延伸后芯层外径在45～50mm；（4）以芯层为基础在其表面用外气相沉积法制得预制棒包层疏松体母材，将上述延伸后芯棒两端分别对接把棒，对接后玻璃棒放置到可旋转的车床上，通过多个可沿轴向移动的沉积喷灯生成二氧化硅粉末，生成的二氧化硅粉末在该旋转的玻璃棒上不断沉积长大，达到设定重量或设定旋转回数后停止沉积，制得预制棒包层疏松体母材；（5）最后再对预制棒包层疏松体母材进行脱羟和玻璃化处理，包层疏松体母材的脱羟和玻璃化过程利用烧结炉不同温区同时进行，即母材按一定速度，在2～5mm/min匀速向下移动通过烧结炉高温区，烧结炉温度为1200～1500℃，移动过程中烧结炉内通入Cl2和He，Cl2流量在500～2000mL/min，He流量在10～25L/min，完成脱羟和玻璃化过程后，制成低损耗光纤预制棒。2.根据权利要求1所述的一种低损耗光纤预制棒的制造方法，其特征在于：母材在进行玻璃化过程是母材从下向上移动通过加热区，由于通过加热体上部金属离子聚集区时母材已经完成玻璃化过程，故母材不会被金属离子污染；由于炉芯管下方不断有洁净的气流从下向上流动，加热体上部的金属离子不会向下流动，母材下部未玻璃化的疏松体部分也难以被金属离子污染。2CN105347666A说明书1/5页一种低损耗光纤预制棒的制造方法技术领域[0001]本发明一种低损耗光纤预制棒的制造方法涉及的是一种低损耗光纤预制棒的制造方法。该方法制造的光纤预制棒金属离子杂质的含量较低，光纤传输过程中的衰减较低。背景技术[0002]近年来光纤的需求量逐年增加，但光纤的价格却持续处于低谷，这对于光纤成产企业造成很大的压力，要在这种微利甚至无利时代求得生存，制造低衰减的光纤成为企业发展的必由之路。[0003]中国发明专利CN103382085A提供了一种低损耗光纤的制造方法，该方法主要步骤如下：①通过设计确定纤芯的折射率；②用VAD工艺进行纤芯的沉积，对沉积好的疏松体依次进行烧结，脱水和玻璃化，再拉制到预定的直径；③把内包层安装到外包层中，封好一端的端面，再把纤芯安装到内包层中，对纤芯进行固定，即完成光纤预制棒的制造；④把组装好的光纤预制棒安装在拉丝塔上，然后把光纤预制棒送进石墨拉丝炉，加热所述石墨拉丝炉，光纤预制棒熔化抽成光纤；⑤光纤依次通过测径仪，冷却管，涂覆杯