一种高韧性高耐蚀型耐候钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106906426A(43)申请公布日2017.06.30(21)申请号201710169452.6C22C38/02(2006.01)(22)申请日2017.03.21C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)(71)申请人马钢（集团）控股有限公司C21C7/064(2006.01)地址243003安徽省马鞍山市雨山区九华C21C7/10(2006.01)西路8号C21D8/02(2006.01)申请人马鞍山钢铁股份有限公司B21B1/46(2006.01)(72)发明人胡学文张建王海波何博B21B45/02(2006.01)饶添荣(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人宫轶琳(51)Int.Cl.C22C38/42(2006.01)C22C38/48(2006.01)C22C38/50(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高韧性高耐蚀型耐候钢板及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种高韧性高耐蚀型耐候钢板，其化学成分重量百分含量为C：≤0.03％；Si：≤0.10％；Mn：0.10～0.50％；P：≤0.015％；S：≤0.005％；Nb：0.030～0.050％；Ti:0.020～0.050％；Cr:4.0～6.0％；Ni：0.40～0.60％；Cu:0.40～0.60％；Al：0.020～0.060％；余量为Fe及不可避免的夹杂；通过铁水预处理、转炉冶炼、精炼、连铸、热连轧、层流冷却、卷取，能够保证钢板的稳定生产。所生产的钢板屈服强度为480～550MPa，抗拉强度为600～700MPa，延伸率为24-30％，-80℃温度下，钢板夏比V型冲击功大于100J。CN106906426ACN106906426A权利要求书1/1页1.一种高韧性高耐蚀型耐候钢板，其化学成分重量百分含量为C：≤0.03％；Si：≤0.10％；Mn：0.10～0.50％；P：≤0.015％；S：≤0.005％；Nb：0.030～0.050％；Ti:0.020～0.050％；Cr:4.0～6.0％；Ni：0.40～0.60％；Cu:0.40～0.60％；Al：0.020～0.060％；余量为Fe及不可避免的夹杂。2.如权利要求1所述的一种高韧性高耐蚀型耐候钢板，金相组织为多边形铁素体单相细晶组织，铁素体晶粒度为12～13级。3.如权利要求1-2任一项所述的一种高韧性高耐蚀型耐候钢板制造方法，包括如下步骤：铁水预处理、转炉冶炼、精炼、连铸、热连轧、层流冷却、卷取，其特征在于：1)铁水预处理脱硫控制[S]≤0.0050％；精炼采用RH真空脱气和LF炉进行上述权利要求1中的成分控制，钢中N含量≤60ppm，H含量≤2ppm；2)连铸控制中包液相线温度在10～30℃，并采用液芯轻压下，控制铸坯中心C类偏析小于1.5级；3)按以步骤(1)中的化学成分冶炼的钢水，连铸成厚度为230mm或250mm的铸坯，所述铸坯再加热可以采用冷装入炉，也可以采用热装入炉；4)铸坯在加热炉中加热3～4小时，控制铸坯出炉温度在1150～1200℃，然后在热连轧机组进行粗轧和精轧，精轧开轧温度控制≤1030℃，终轧温度控制在800～860℃；5)精轧后钢板采用连续层流冷却、控制冷却速度≤20℃，控制冷却后的钢板卷取温度在580～640℃。4.如权利要求3所述的一种高韧性高耐蚀型耐候钢板制造方法，所述的热连轧机组生产的热轧卷自然冷却到室温后经开卷、矫直后横切成定尺钢板。2CN106906426A说明书1/4页一种高韧性高耐蚀型耐候钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及耐候钢制造领域，具体涉及一种高韧性高耐蚀型高强度耐候钢板及其制造方法。背景技术[0002]耐候钢材料中加入磷、铜、铬、镍等元素，表面形成致密和附着性强的保护膜，阻碍锈蚀往里扩散和发展，保护锈层下的基体，减缓其腐蚀速度，应用在集装箱铁道、铁道车辆、桥梁、塔架、海港建筑等长期暴露在大气中的钢结构上，具有良好的耐大气腐蚀性能。随着集装箱、铁道车辆、塔架等结构件不断增加的长寿命、重载、异型结构件成形、焊接等发展的要求，耐候钢材料技术也向高耐蚀、高强、高韧性、易焊接等方向发展。[0003]高耐蚀型耐候钢及其制造方法申报的专利已有多项。例如：专利CN102409253A公开了一种高耐蚀高强度铁道车辆用耐候钢及其制造方法，其化学成分为C：0.015～0.065％；Si：0.1～0.50％；Mn：0.20～0.60％；P≤0.015；S≤0.008；Cu：0.20～0.60；Ni：0.12～1.0；Cr：2.15～4.0；Nb：0.005～0.05％；Ti：0.01～0.