高耐蚀耐候钢的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110343940A(43)申请公布日2019.10.18(21)申请号201910763452.8C21C5/28(2006.01)(22)申请日2019.08.19C21C7/10(2006.01)C21C7/06(2006.01)(66)本国优先权数据C21C7/00(2006.01)201811448830.52018.11.28CNB22D11/16(2006.01)(71)申请人张家港宏昌钢板有限公司C21D8/02(2006.01)地址215600江苏省苏州市张家港市锦丰C22C38/02(2006.01)镇张家港宏昌钢板有限公司C22C38/04(2006.01)申请人江苏沙钢集团有限公司C22C38/06(2006.01)(72)发明人鲍德志聂文金张晓兵皇祝平C22C38/42(2006.01)刘玉君成家辉黄吉祥(74)专利代理机构苏州市港澄专利代理事务所(普通合伙)32304代理人汤婷(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称高耐蚀耐候钢的制造方法(57)摘要本申请提供了一种高耐蚀耐候钢的制造方法，所述制造方法包括依次进行如下工艺步骤：S1)转炉钢水冶炼步骤；S2)采用钢液真空循环脱气法对所述铁水进行精炼；S3)利用钢包精炼炉对所述铁水进行精炼；S4)对所述铁水进行连铸，获得板坯，对所述板坯进行加热、轧制、冷却和卷取得到所述的高耐蚀耐候钢；其中S2)步骤必须在S3)步骤前进行，且S1)步骤中，转炉终点控制C≤0.03-0.06wt％，出钢温度控制在1690±20℃。最终产品的屈服强度ReL≥450MPa，抗拉强度Rm为550～750MPa，延伸率A≥18％，-40℃冲击吸收功Akv≥60J，碳含量在0.04wt％以下，工艺成本更低。CN110343940ACN110343940A权利要求书1/1页1.一种高耐蚀耐候钢的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括依次进行如下工艺步骤：S1)转炉钢水冶炼步骤；S2)采用钢液真空循环脱气法对所述铁水进行精炼；S3)利用钢包精炼炉对所述铁水进行精炼；S4)对所述铁水进行连铸，获得板坯，对所述板坯进行加热、轧制、冷却和卷取得到所述的高耐蚀耐候钢；其中S2)步骤必须在S3)步骤前进行，且S1)步骤中，转炉终点控制C≤0.03-0.06wt％，出钢温度控制在1690±20℃。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，S2)步骤中，真空度控制在1mbar以下的脱碳时间在5～30min；当碳含量低于0.01wt％时，在钢水中加入铝块进行脱氧，随后加入低碳铬铁合金10Kg/t，循环时间3min以上。3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，S3)步骤是钢包在LF钢包精炼炉中进行脱氧以及合金化处理，调整Cr含量，加入的合金材料为低碳铬铁合金，用量为40Kg/t，采用铝粒对钢液进行扩散脱氧，造渣并控制炉渣的CaO/SiO2＝5.0,CaO/Al2O3＝1.8。4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，S4)步骤中钢水连铸中间包浇注温度控制在1533℃-1548℃，中间包使用碱性覆盖剂，使用低碳钢保护渣，铸坯拉速为1.00～1.42m/min。5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，S4)步骤中控制板坯加热温度为1200～1250℃，保证S4)步骤中坯在炉温度≥1100℃条件下保持时间≥180min，终轧温度控制在880～920℃，卷取温度590～630℃。6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，S4)步骤中成品加热炉均热温度1246℃，在炉温度≥1100℃保持时间196min，终轧温度控制在898℃，卷取温度608℃。7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，S4)步骤中成品加热炉均热温度1250℃，在炉温度≥1100℃保持时间185min，终轧温度控制在895℃，卷取温度612℃。8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，S4)步骤中成品加热炉均热温度1248℃，在炉温度≥1100℃保持时间189min，终轧温度控制在901℃，卷取温度610℃。9.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述高耐蚀耐候钢化学成分重量百分比为C：0.01～0.04wt％，Si：0.10～0.25％，Mn：0.40～0.60wt％，P≤0.020wt％，S≤0.008wt％，Al：0.020～0.050wt％，N≤0.006wt％，Cu：0.20～0.55wt％，Cr：3.40～3.60wt％，Ni：0.20～0.30wt％；余量为Fe和不可避免的杂质元素。10.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述高耐蚀耐候钢化学成分重