高韧性高耐候钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109252091A(43)申请公布日2019.01.22(21)申请号201811093095.0C22C38/50(2006.01)(22)申请日2018.09.19C22C38/58(2006.01)C21D8/00(2006.01)(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门股份公司机关(72)发明人马玉喜宋育来陈吉清宋新莉宋畅冯佳骆海贺李祖来蒋业华刘静贾娟徐进桥孙新军(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人王和平(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称高韧性高耐候钢及其制备方法(57)摘要本发明涉及高铁用钢材制造领域，尤其涉及一种高韧性高耐候钢及其制备方法。本发明所设计的高韧性高耐候钢的制备方法包括步骤：1)冶炼：将生铁、废钢铁合金加入转炉冶炼、转炉、吹炼、RH炉精炼后钢水的成分及其重量百分比为，C：0.06～0.17％、N：0.006～0.017％、Si：0.2～0.40％、Mn：0.8～1.7％、Ti：0.007％～0.020％、Cr：0.35～1.50％、Ni：0.154～1.00％，余量为Fe；其中C/N比值为10～22，Ni/N比值为20～100；2)浇注成型；3)热轧；4)冷却。与传统的高韧性高耐候钢相比，本发明优化钢的化学成分、限定了C/N比和Ni/N比以及改进了工艺步骤来提高钢基的强韧性，增强钢基的抗腐蚀性。CN109252091ACN109252091A权利要求书1/1页1.一种高韧性高耐候钢，其特征在于，所述高韧性高耐候钢的化学成分及其重量百分比为，C：0.06～0.17％、N：0.006～0.017％、Si：0.2～0.40％、Mn：0.8～1.7％、Ti：0.007％～0.020％、Cr：0.35～1.50％、Ni：0.154～1.00％，余量为Fe；其中C/N比值为10～22，Ni/N比值为20～100。2.根据权利要求1所述的高韧性高耐候钢，其特征在于，所述高韧性高耐候钢的化学成分及其重量百分比为，C：0.152～0.168％、N：0.0077～0.0120％、Si：0.21～0.39％、Mn：0.98～1.7％、Ti：0.007％～0.0160％、Cr：0.35～0.56％、Ni：0.154～0.66％，余量为Fe；其中C/N比值为12.67～21.82，Ni/N比值为20～64.71。3.根据权利要求1或2所述的高韧性高耐候钢，其特征在于，所述高韧性高耐候钢的组织结构为铁素体+贝氏体+珠光体+残余奥氏体。4.一种高韧性高耐候钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)冶炼将生铁、废钢铁合金加入转炉冶炼、转炉、吹炼、RH炉精炼后钢水的成分及其重量百分比为，C：0.06～0.17％、N：0.006～0.017％、Si：0.2～0.40％、Mn：0.8～1.7％、Ti：0.007％～0.020％、Cr：0.35～1.50％、Ni：0.154～1.00％，余量为Fe；其中C/N比值为10～22，Ni/N比值为20～100；2)浇注成型浇注温度控制在1520℃～1555℃，快速浇注完成得到成型钢；3)热轧成型钢经高压除磷后进行粗轧，粗轧温度为980℃～1100℃，随后进行精轧，精轧开轧温度为900℃～960℃，终轧温度为650℃～790℃；4)冷却热扎后以40～100℃/s的速度进行强冷，冷至450～550℃，随后进入缓冷段，冷速5～10℃/s，冷至室温。5.根据权利要求4所述的高韧性高耐候钢的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，吹炼过程中采用氮气/氩气复合吹炼，氮气/氩气为1:3。6.根据权利要求4所述的高韧性高耐候钢的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，RH炉精炼过程中添加氮化铬进一步控制钢水中N和Cr的含量。7.根据权利要求4所述的高韧性高耐候钢的制备方法，其特征在于，所述高韧性高耐候钢的化学成分及其重量百分比为，C：0.152～0.168％、N：0.0077～0.0120％、Si：0.21～0.39％、Mn：0.98～1.7％、Ti：0.007％～0.0160％、Cr：0.35～0.56％、Ni：0.154～0.66％，余量为Fe；其中C/N比值为12.67～21.82，Ni/N比值为20～64.71。8.根据权利要求4所述的高韧性高耐候钢的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中成型钢坯在1280～1380℃保温1.5～2.5h处理后进行高压除磷，粗轧过程中前两道次压下量≥30％，后面每道次选用压下率14～16％，粗轧累积压下率大于70％；精轧累计压下量为