一种高耐蚀耐候钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111349850A(43)申请公布日2020.06.30(21)申请号201811580408.5C21D8/02(2006.01)(22)申请日2018.12.24(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人宋凤明温东辉王炜杨阿娜李自刚华骏山徐嘉春陆敏(74)专利代理机构上海东信专利商标事务所(普通合伙)31228代理人杨丹莉李丹(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种高耐蚀耐候钢及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种高耐蚀耐候钢，其化学元素质量百分配比为：C：0.03-0.05％，Si：0.03-0.05％，Mn：0.8-1.2％，Cu：0.1-0.2％，Cr：6.8-8.2％，Ni：0.05-0.15％，Mo：0.15-0.25％，Al：0.03-0.05％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。此外，本发明还公开了一种上述的高耐蚀耐候钢的制造方法，其包括步骤：(1)冶炼和浇铸；(2)再加热：铸坯被再加热到1200℃-1260℃；(3)粗轧；(4)精轧；(5)卷取；(6)冷却至室温。该高耐蚀耐候钢具有较高的耐大气腐蚀性能，且在保留了塑性、低温韧性和成形性能优良的基础上具有高的强度。CN111349850ACN111349850A权利要求书1/1页1.一种高耐蚀耐候钢，其特征在于，其化学元素质量百分配比为：C：0.03-0.05％，Si：0.03-0.05％，Mn：0.8-1.2％，Cu：0.1-0.2％，Cr：6.8-8.2％，Ni：0.05-0.15％，Mo：0.15-0.25％，Al：0.03-0.05％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的高耐蚀耐候钢，其特征在于，Cr质量百分含量为7-7.8％，并且/或者Cu质量百分含量为0.15-0.2％。3.如权利要求1所述的高耐蚀耐候钢，其特征在于，在其他不可避免的杂质中，P、S和N元素的质量百分含量满足下述各项的至少其中之一：P≤0.015％，S≤0.006％，N≤0.005％。4.如权利要求1所述的高耐蚀耐候钢，其特征在于，其微观组织为贝氏体+铁素体+马氏体，其中马氏体的相比例不超过10％。5.如权利要求1-4中任意一项所述的高耐蚀耐候钢，其特征在于，其屈服强度≥700MPa，抗拉强度≥900MPa，且其耐候指数I值为12.0-14.0。6.如权利要求5所述的高耐蚀耐候钢，其特征在于，其在-40℃条件下的冲击功≥60J。7.如权利要求1-6中任意一项所述的高耐蚀耐候钢的制造方法，其特征在于，包括步骤：(1)冶炼和浇铸；(2)再加热：铸坯被再加热到1200℃-1260℃；(3)粗轧；(4)精轧；(5)卷取；(6)冷却至室温。8.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于，在步骤(3)中，粗轧阶段累计变形量≥80％，粗轧结束温度在950℃-1150℃范围内。9.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于，在步骤(4)中，控制精轧结束的温度不低于800℃，精轧阶段的变形比≥5。10.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于，在步骤(5)中，将精轧后的钢板水冷至550-650℃进行卷取。2CN111349850A说明书1/8页一种高耐蚀耐候钢及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种钢种及其制造方法，尤其涉及一种耐候钢及其制造方法。背景技术[0002]一般将耐候指数在6.0以上的称为耐候钢，耐候钢相较普通碳钢具有良好的耐大气腐蚀性能，能够有效延长钢结构的使用寿命，从而降低成本及对环境的压力。耐候指数I定义为：[0003]I＝26.01Cu+3.88Ni+1.2Cr+1.49Si+17.28P-7.29CuNi-9.1NiP-33.39Cu2[0004]耐候钢在大气服役环境条件下，钢中各合金元素之间发生交互作用，在表面生成以α—FeOOH为主要成分的致密锈层，其热力学稳定，不参与钢电化学腐蚀的阴极还原过程。上述的锈层内铜、铬等元素的富集使得锈层具有离子选择性透过特性，显著提高钢的耐大气腐蚀性能，从而使得耐候钢相较于普通碳钢具有良好的耐大气腐蚀性能，因而，在铁路货车、集装箱和户外塔架等领域获得广泛应用。[0005]然而在现有技术中，现有的普通耐候钢尚不能满足使用年限25年的要求，而直接采用不锈钢则成本过高。因此，非常迫切需要一种耐腐蚀性能更高的耐候钢，同时强度也有所提高，可以满足现在对钢种高强减重的需要。[0006]公开号为CN101225