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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106906375A(43)申请公布日2017.06.30(21)申请号201710194665.4(22)申请日2017.03.29(71)申请人贺州学院地址542899广西壮族自治区贺州市西环路18号(72)发明人曾一文(74)专利代理机构北京君恒知识产权代理事务所(普通合伙)11466代理人谭月萍黄启行(51)Int.Cl.C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22C23/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种镁合金熔炼方法及其装置(57)摘要本发明公开了一种镁合金熔炼方法,包括如下步骤:(1)将镁合金炉料进行预热干燥,然后放入置于熔炼炉内的熔炼坩埚中,再盖上坩埚盖;(2)将熔炼坩埚升温至400-500℃,恒温2-3min,通入混合气体将空气置换;(3)待将空气置换出后,继续通入混合气体,将熔炼坩埚升温至630-680℃,恒温3-5min;(4)然后将熔炼坩埚炉继续升温至680-730℃,恒温1.5-3h,再进行浇注即可。本发明还提供了一种镁合金熔炼装置。本发明在熔炼过程中,能有效阻止空气进入熔炼装置,降低镁合金的表面氧化程度,使得镁合金被氧化率低于≤0.01%,提高镁合金熔炼的品质,具有环保价值和经济效益。CN106906375ACN106906375A权利要求书1/1页1.一种镁合金熔炼方法,其特征在于:包括如下步骤:(1)将镁合金炉料进行预热干燥,然后称取干燥好的镁合金炉料放入置于熔炼炉内的熔炼坩埚中,再盖上坩埚盖;(2)开启熔炼炉,将熔炼坩埚升温至400-500℃,恒温2-3min,通入混合气体将空气置换,所述混合气体由活性气体和载气组成,所述活性气体占混合气体的体积含量为0.01-0.1%,载气占混合气体的总体积含量为99.9-99.99%;(3)待将空气置换出后,继续通入混合气体,将熔炼坩埚升温至630-680℃,恒温3-5min;(4)然后将熔炼坩埚炉继续升温至680-730℃,恒温1.5-3h,再进行浇注即可。2.根据权利要求1所述的一种镁合金熔炼方法,其特征在于:在步骤(1),所述镁合金炉料包括镁锭和熔炼保护剂,所述镁锭和熔炼保护剂的重量比为100:0.01-0.1,所述熔炼保护剂为氯化铝。3.根据权利要求1所述的一种镁合金熔炼方法,其特征在于:在步骤(2),在通入所述混合气体前,还包括对混合气体进行预热,所述预热温度为350-400℃。4.根据权利要求1所述的一种镁合金熔炼方法,其特征在于:在步骤(2),所述活性气体为经气化后的AlCl3,所述载气为N2、CO2、Ar和压缩空气中的一种或以上。5.根据权利要求1所述的一种镁合金熔炼方法,其特征在于:所述升温速率为5-15℃/min,所述混合气体的流量为0.5-1.5L/min。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种镁合金熔炼方法,其特征在于:所述熔炼坩埚包括坩埚体及坩埚盖,所述坩埚盖盖装在坩埚体的上方,所述坩埚盖上开设有气孔,该坩埚盖的下端面设置有与坩埚体上沿口相配合的环形密封槽,所述坩埚盖包括左盖及右盖,所述左盖的右侧端面呈┗型,所述右盖的左侧端面呈┓型,所述左盖的右侧端面与右盖的左侧端面无缝连接,构成一完整的坩埚盖。7.根据权利要求6所述的一种镁合金熔炼方法,其特征在于:所述左盖与右盖的面积比为1-2:1,所述左盖的上端面还对称设置有2个坩埚盖耳。8.根据权利要求6所述的一种镁合金熔炼方法的制备方法,其特征在于:所述气孔包括第一气孔、第二气孔及第三气孔,所述第一气孔设置在左盖,所述第二气孔及第三气孔设置在右盖;所述第一气孔上连接有排气管,所述第二气孔上连接有进气管,所述第三气孔上设置有热电偶,所述热电偶深入坩埚体的底部。9.根据权利要求6所述的一种镁合金熔炼方法的制备方法,其特征在于:所述坩埚体由里至外依次由不锈钢板层、保温棉层和普通钢板层构成。2CN106906375A说明书1/4页一种镁合金熔炼方法及其装置技术领域[0001]本发明属于镁合金熔炼技术领域,尤其涉及一种镁合金熔炼方法及其装置。背景技术[0002]镁合金不仅密度小、比强度高、比刚度高,而且还具有阻尼性能好、切削加工性能好、导电性好、尺寸稳定、成本低、无污染、易回收等优点,在汽车、通讯、电子和航天航空等领域得到日益广泛的应用,是21世纪重要的轻质高强度材料之一。但是,镁合金的熔炼不同于钢铁、铝等常用结构材料,因为镁化学活性高,在高温下极易与空气中的氧发生氧化反应,甚至燃烧、爆炸,使其熔炼过程比较困难,在熔炼过程中需要防止氧化、燃烧的保护工艺。多年来,人们一直在寻找降低镁合金熔炼过程中氧化的方法。发明内容[0003]本发明的目的在于:针对上述