一种镁合金材料熔炼装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114485157A(43)申请公布日2022.05.13(21)申请号202111558969.7(22)申请日2021.12.20(71)申请人中信戴卡股份有限公司地址066318河北省秦皇岛市开发区龙海道185号(72)发明人黄礼新李蒙徐世文彭真李振常海平(51)Int.Cl.F27B14/00(2006.01)F27B14/08(2006.01)F27D27/00(2010.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种镁合金材料熔炼装置(57)摘要一种镁合金材料熔炼装置，包括熔炉、碟式填料装置，碟式填料装置包括搅拌轴、填料篮、碟式搅拌头，所述搅拌轴连接填料篮，填料篮底部连接碟式搅拌头，所述碟式搅拌头包括多个搅拌翼，所述搅拌翼连接填料篮以及搅拌碟，所述搅拌翼连接端互相连接，搅拌端伸出至搅拌碟边缘部，所述填料篮侧壁设有通液孔；本发明在制备加工镁合金的过程中，碟式搅拌头可加速扩散，碟式搅拌头旋转能够把熔液分成上下两层，上层熔液形成溶液漩涡，加速中间合金元素扩散；下层熔液保持相对静止，避免沉淀熔渣上翻，缩短熔渣沉析时间，提高生产率。CN114485157ACN114485157A权利要求书1/1页1.一种镁合金材料熔炼装置，包括熔炉（1）、碟式填料装置（2），其特征在于：所述碟式填料装置（2）包括搅拌轴（3）、填料篮（5）、碟式搅拌头（7），所述搅拌轴（3）连接填料篮（5），填料篮（5）底部连接碟式搅拌头（7），所述碟式搅拌头（7）包括多个搅拌翼（8），所述搅拌翼（8）连接填料篮（5）以及搅拌碟（9），所述搅拌翼（8）连接端（81）互相连接，搅拌端（82）伸出至搅拌碟（9）边缘部搅动镁合金溶液，所述填料篮（5）侧壁设有通液孔（6）与填料篮（5）外侧溶液形成液体交换。2.根据权利要求1所述的一种镁合金材料熔炼装置，其特征在于：所述搅拌翼（8）为直角梯形结构，其中斜边为内凹的弧形。3.根据权利要求2所述的一种镁合金材料熔炼装置，其特征在于：所述搅拌翼（8）从连接端（81）到搅拌端（82）为弧形面，搅拌端（82）切线方向与对应位置搅拌碟（9）切线方向夹角为θ。4.根据权利要求3所述的一种镁合金材料熔炼装置，其特征在于：所述夹角θ角度为30°‑45°。5.根据权利要求4任一项所述的一种镁合金材料熔炼装置，其特征在于：所述搅拌翼（8）为4个，每个相邻搅拌翼（8）互相垂直连接。6.根据权利要求1所述的一种镁合金材料熔炼装置，其特征在于：所述搅拌碟（9）为圆盘状，直径为填料篮（5）的2‑3倍。7.根据权利要求1所述的一种镁合金材料熔炼装置，其特征在于：所述碟式填料装置（2）还包括隔板（4），所述隔板（4）将填料篮（5）分隔为若干填料仓。8.根据权利要求7所述的一种镁合金材料熔炼装置，其特征在于：所述隔板（4）为均匀设置的4个，将填料篮（5）分为4个填料仓。9.根据权利要求1所述的一种镁合金材料熔炼装置，其特征在于：所述填料篮（5）底部也均匀开设有通液孔（6）。10.根据权利要求1‑9任一项所述的一种镁合金材料熔炼装置，其特征在于：所述碟式填料装置（2）由钢铁材料制成。2CN114485157A说明书1/4页一种镁合金材料熔炼装置技术领域[0001]本发明涉及合金熔炼技术领域，具体为一种镁合金材料熔炼装置。背景技术[0002]镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小（1.8g/cm3左右），强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。目前，科技的进步对新型材料的要求提高，以及镁合金价格的减低和镁合金优越的性能，使得镁合金在航空、航天、运输、化工、火箭等工业领域得到应用。[0003]但是，我国原镁生产技术较落后，镁合金熔炼铸造技术发展较晚，与国外先进技术存在一定差距，导致我国镁合金产品质量不稳定，因此，很有必要研究镁合金的熔炼技术。镁由于化学活性较强，导致镁及镁合金在熔炼过程中熔融态镁与空气中的氧极易发生氧化甚至燃烧，为了防止镁合金的氧化燃烧，在其熔炼和铸造过程中会采用溶剂保护、阻燃保护和气体保护等保护方法。这些保护方法在镁合金熔炼过程中起到不同程度的保护方法。然而即便如此，在制备合金过程中需要手工夹持纯金属和中间合金放入溶液中冲刷，这导致镁液表面形成的覆盖层不断会被破坏掉，导致镁和空气接触，不断燃烧，形成更多的氧化夹渣，并且搅拌棒搅拌过程中也会带动炉底的夹渣不断向上翻，使得生产材料性能及化学成分的一致性低、成分不均匀、收得率低；熔渣静置沉析过程耗时长，效率低；工人效率低，劳动强度大。发明内容[0004]