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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105886809A(43)申请公布日2016.08.24(21)申请号201610301346.4(22)申请日2016.05.09(71)申请人贵州航天风华精密设备有限公司地址550009贵州省贵阳市小河区红河路7号航天园(72)发明人李翔光(74)专利代理机构贵阳派腾阳光知识产权代理事务所(普通合伙)52110代理人管宝伟(51)Int.Cl.C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22C23/06(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种高强耐热镁合金熔炼方法及熔炼结构(57)摘要本发明涉及合金材料制作技术领域,尤其是一种高强耐热镁合金熔炼方法及熔炼结构,通过对镁锭熔化处理后,在对镁-稀土中间合金与镁-锆中间合金进行分开加入,并对镁-稀土中间合金在温度为780-800℃下进行分批加入,使得中间合金的流动性增加;并结合在添加过程中搅拌,使得熔炼炉中的合金熔体能够实现对流扩散、涡流扩散以及原子扩散等的结合,确保了合金元素的均匀分布和混合;并结合溶剂的加入,使得溶剂能够充分的接触,提高除渣的效果。CN105886809ACN105886809A权利要求书1/2页1.一种高强耐热镁合金,其特征在于,原料成分以质量百分数计为镁-稀土中间合金,以稀土计为9.3-10.5%;镁-锆中间合金,以锆计为0.5%,其余为镁锭。2.如权利要求1所述的高强耐热镁合金,其特征在于,所述的镁-稀土中间合金为Mg-Gd、Mg-Y、Mg-Nd、Mg-Ce、Mg-La、Mg-Pr、Mg-Gd中的一种或多种。3.一种高强耐热镁合金熔炼方法,其特征在于,将高强耐热镁合金的原料预热,保温;再将熔炼炉预热,加入镁锭,升温使得镁锭熔化;再升温,加入镁-稀土中间合金,并在加入镁-稀土中间合金的过程中,对镁-稀土中间合金分批加入,并在加入过程中,按照加入一批保温处理至熔化一次后,再升温加入下一批的方式进行加入,直至镁-稀土中间合金加入完成后,再调节熔体的温度,并加入镁-锆中间合金,使得完全熔化后,搅拌均匀,按照10-1000g/min的速度加入溶剂,精炼处理1-60min;除去表面熔渣层后,再撤下一层溶剂覆盖0.1-1cm厚后,保温静置,冷却浇注。4.如权利要求3所述的高强耐热镁合金熔炼方法,其特征在于,所述的熔炼方法,具体包括以下步骤:(1)将高强耐热镁合金的原料预热处理至300-400℃,再将其保温处理3-5h;(2)再将熔炼炉预热处理至温度为400-600℃,加入镁锭,升温使得镁锭熔化;(3)将步骤(2)处理得到的物料升温处理至780-800℃,加入第一批镁-稀土中间合金,升温处理至熔化完成后,调整物料温度为780-800℃后,再加入第二批镁-稀土中间合金,如此循环交替进行,直至镁-稀土中间合金加入完成后,得到熔体;(4)将步骤(3)中的熔体温度调整为790-810℃后,加入镁-锆中间体合金,升温使得完全熔化后,搅拌处理1-5min;再按照10-1000g/min的速度加入溶剂,控制温度为800-820℃,精炼处理1-60min;除去表面熔渣层后,再撒下一层溶剂覆盖0.1-1cm厚后,保温静置,冷却浇注。5.如权利要求3或4所述的高强耐热镁合金熔炼方法。其特征在于,所述的镁-稀土中间合金为一种类型时,其是将其均分为多批后,再向其中加入;为两种或者两种类型以上时,是按照每一批加入一种镁-稀土中间合金的方式进行加入。6.如权利要求3或4所述的高强耐热镁合金熔炼方法,其特征在于,所述的镁-稀土中间合金,其在加入的过程中,还向其中通入气体,气体的流量为0.01-10L/min。7.如权利要求6所述的高强耐热镁合金熔炼方法,其特征在于,所述的气体为氩气。8.如权利要求3或4所述的高强耐热镁合金熔炼方法,其特征在于,所述的熔炼方法,从加入镁-稀土中间合金开始,对其采用边搅拌边加入的方式进行处理,搅拌过程直至精炼完成,搅拌过程中的转速为10-300r/min。9.如权利要求3或4所述的高强耐热镁合金熔炼方法,其特征在于,所述的冷却浇注,其是采用氧化镁泡沫陶瓷过滤网进行过滤处理后,再将其浇注,并且氧化镁泡沫陶瓷过滤网孔径为10-20ppi。10.一种熔炼结构,其特征在于,由气体供应器(1),动力源(2),转子(3),盖板(4),导流筒(5),熔炼炉(8),叶轮(9),溶剂供应器(6)组成,其中气体供应器(1)与动力源(2)尾部通过供气管(7)连通;动力源(2)的前端与转子(3)相连接;转子(3)的另外一端与叶轮(9)相连接,并且延伸到导流筒(5)中;供气管(7)从动力源(2)尾部延伸,并从转子(3)的中心穿过,与叶轮(9)进行活动链接;溶剂供