一次低温烧成贝利特‑硫铝酸盐‑硫铁铝酸盐‑硫硅酸钙水泥熟料的方法.pdf
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一次低温烧成贝利特‑硫铝酸盐‑硫铁铝酸盐‑硫硅酸钙水泥熟料的方法.pdf
本发明公开了一种烧成贝利特‑硫铝酸盐‑硫铁铝酸盐‑硫硅酸钙水泥熟料的方法,包括如下步骤:步骤a,将工业废渣与工业石膏混合,按水灰比为0.3~0.5加水混合,研磨15~60min后将料浆倒入模具中,成型后脱模,得到试样。步骤b,将上述试样恒温养护,养护温度为60~150℃,养护时间为3~9h;所述步骤b中养护温度80~130℃,养护时间为3~6h。步骤c,再于在800~1150℃下煅烧60~120min,将煅烧后的试样从高温炉中取出,迅速冷却;粉磨后得到产品。煅烧条件优选:煅烧温度为1050℃,煅烧时间12
一种硫硅酸盐-贝利特-硫铝酸盐水泥的低温制备方法.pdf
本发明公开了一种硫硅酸盐‑贝利特‑硫铝酸盐水泥的低温制备方法,包括如下步骤:(1)将原料放入行星式球磨机中混匀磨细;其中,原料包括铝硅质原料、铝质原料、钙质原料、硅质原料、工业石膏;(2)将步骤(1)混合后的原料压制成饼,置于高温电炉内,在温度700℃‑1200℃煅烧,然后取出急冷;(3)将步骤(2)得到的产物粉磨;(4)将步骤(3)中的到的产物与二水石膏混匀、磨细,制成水泥。本发明是直接利用含有中间产物相钙铝黄长石以及其他铝酸盐的常见废弃物作原料,原料不需要改性或者其他处理,节约处理成本的同时提高的原料
硅酸二钙-硫硅酸钙-硫铝酸盐水泥及一次烧成方法.pdf
本发明公开了一种硅酸二钙‑硫硅酸钙‑硫铝酸盐水泥及一次烧成方法,按质量份数计,包括石灰石1份,二氧化硅0.15~0.4份,氧化铝0.2~0.5份,二水石膏0.15~0.2份;烧成水泥熟料制品的方法包括如下步骤:1)将石灰石、二氧化硅、氧化铝、二水石膏按所需比例混合,置于搅拌机中搅拌6h,进行充分混合;2)将原料混合物在4.5MPa下压片,将其干燥后放入高温炉,逐渐升温至1150℃‑1200℃,保温0.5h‑1h后迅速取出冷却;3)将冷却后的熟料片在振动磨中粉碎,即获得该水泥熟料。有益效果是这种水泥煅烧技术
一种高贝利特硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法.pdf
本发明公开一种高贝利特硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法,原料按质量百分比计,包括:硅质原料5%~20%、磷石膏5%~12%、低品位铝矾土15%~33%和石灰石50%~60%;上述硅质原料为铝渣或炉渣中的一种或两种。该高贝利特硫铝酸盐水泥熟料的制备方法,包括以下步骤:将硅质原料、磷石膏、低品位铝矾土和石灰石按比例混合,经人工造粒,制得生料球;将上述生料球烘干后进行煅烧,最后经急冷后得到高贝利特硫铝酸盐水泥熟料。本发明通过将铝渣、炉渣、低品位铝矾土和磷石膏等工业废弃物合理配伍,成功用于高贝利特水泥熟料的生产,能够
一次低温烧成贝利特‑硫铝酸钙‑硫硅酸钙水泥的方法及其制品.pdf
本发明公开了一次低温烧成贝利特‑硫铝酸钙‑硫硅酸钙水泥的方法,包括如下步骤:步骤a,将工业废渣与工业石膏混合,按水灰比为0.3~0.41加水混合,研磨15~60min后将料浆倒入模具中,成型后脱模,得到试样。步骤b,将上述试样恒温养护,养护温度为60~150℃,养护时间为3~9h;优选养护温度80~130℃,养护时间为3~4h。步骤c,再于在750~1150℃下煅烧60~120min,将煅烧后的试样从高温炉中取出,迅速冷却;粉磨后得到产品。本发明不使用石灰石,不会产生大量的二氧化碳,增加环境压力,另一方面