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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106966617A(43)申请公布日2017.07.21(21)申请号201710213779.9(22)申请日2017.04.01(71)申请人盐城工学院地址224051江苏省盐城市希望大道中路1号(72)发明人郭伟王春(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人施翔宇(51)Int.Cl.C04B7/21(2006.01)C04B7/40(2006.01)C04B7/44(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一次低温烧成贝利特-硫铝酸盐-硫铁铝酸盐-硫硅酸钙水泥熟料的方法(57)摘要本发明公开了一种烧成贝利特-硫铝酸盐-硫铁铝酸盐-硫硅酸钙水泥熟料的方法,包括如下步骤:步骤a,将工业废渣与工业石膏混合,按水灰比为0.3~0.5加水混合,研磨15~60min后将料浆倒入模具中,成型后脱模,得到试样。步骤b,将上述试样恒温养护,养护温度为60~150℃,养护时间为3~9h;所述步骤b中养护温度80~130℃,养护时间为3~6h。步骤c,再于在800~1150℃下煅烧60~120min,将煅烧后的试样从高温炉中取出,迅速冷却;粉磨后得到产品。煅烧条件优选:煅烧温度为1050℃,煅烧时间120min。本发明不使用石灰石,不会产生大量的二氧化碳,增加环境压力,另一方面煅烧温度低,进而能耗低。因此本发明是一种低碳、绿色的制备方法。CN106966617ACN106966617A权利要求书1/1页1.一次低温烧成贝利特-硫铝酸盐-硫铁铝酸盐-硫硅酸钙水泥熟料的方法,其特征在于包括如下步骤:步骤a,将工业废渣与工业石膏混合,按水灰比为0.3~0.5加水混合,研磨15~60min后将料浆倒入模具中,成型后脱模,得到试样;步骤b,将上述试样恒温养护,养护温度为60~150℃,养护时间为3~9h;步骤c,再于在800~1150℃下煅烧60~120min,将煅烧后的试样从高温炉中取出,迅速冷却;粉磨后得到产品。2.根据权利要求1所述的烧成贝利特-硫铝酸盐-硫铁铝酸盐-硫硅酸钙水泥熟料的方法,其特征在于将所述的步骤a、步骤b替换为:将工业废渣、工业石膏与含水化产物废料混合,按0.1~0.2加水混合,混合均匀成型,得到试样,再接续步骤c。3.根据权利要求1或2所述的烧成贝利特-硫铝酸盐-硫铁铝酸盐-硫硅酸钙水泥熟料的方法,其特征在于所述的工业石膏为脱硫石膏或磷石膏。4.根据权利要求1或2所述的烧成贝利特-硫铝酸盐-硫铁铝酸盐-硫硅酸钙水泥熟料的方法,其特征在于所述的工业废渣包括硅铝质原料、钙质原料、铁质原料、铁铝质原料;其中硅铝质原料为煤矸石;铝质原料为尾矿铝矾土;钙质原料为电石渣、石灰干化污泥;铁质原料为硫铁矿烧渣;铁铝质原料为赤泥。5.根据权利要求1或2所述的烧成贝利特-硫铝酸盐-硫铁铝酸盐-硫硅酸钙水泥熟料的方法,其特征在于所述的含水化产物废料为硅钙铝质原料,如管桩余浆和废弃混凝土细料。6.根据权利要求1或2所述的一次低温烧成贝利特-硫铝酸钙-硫硅酸钙水泥的方法,其特征在于所述的硅钙铝质原料为管桩余浆或废弃混凝土细料。7.根据权利要求1或2所述的烧成贝利特-硫铝酸盐-硫铁铝酸盐-硫硅酸钙水泥熟料的方法,其特征在于上述步骤中的原料的配比为:硅铝质原料或硅钙质原料:铁质原料或铁铝质原料:铝质原料:工业石膏:钙质原料=9.74~20.69%:4.35~4.99%:27.88~41.77%:9.43~13.68%:27.07~45.39%。8.根据权利要求1或2所述的烧成贝利特-硫铝酸盐-硫铁铝酸盐-硫硅酸钙水泥熟料的方法,其特征在于上述步骤中的粉磨,磨至比表面积为350~420m2/kg。9.根据权利要求1或2所述的烧成贝利特-硫铝酸盐-硫铁铝酸盐-硫硅酸钙水泥熟料的方法,其特征在于所述步骤c中煅烧温度为1050℃,煅烧时间120min。10.根据权利要求1所述的烧成贝利特-硫铝酸盐-硫铁铝酸盐-硫硅酸钙水泥熟料的方法,其特征在于所述步骤b中养护温度80~130℃,养护时间为3~6h。2CN106966617A说明书1/8页一次低温烧成贝利特-硫铝酸盐-硫铁铝酸盐-硫硅酸钙水泥熟料的方法技术领域[0001]本发明属于材料技术领域,具体涉及一种一次低温烧成贝利特-硫铝酸盐-硫铁铝酸盐-硫硅酸钙水泥熟料的制备方法及其制品。背景技术[0002]当今世界正在飞速发展,人们在物质生活得以改善的同时,越来越关心我们赖以生存的地球,作为用量最大的建筑材料——水泥,对人类社会进步和社会经济发展起着重要作用的同时,也产生了高的能源与资源消耗及温室气体排放,通常普通波特兰水泥,氧化钙含量约为66%,在熟料中占50~70%的阿利特矿物,即硅酸三钙的