硅酸二钙-硫硅酸钙-硫铝酸盐水泥及一次烧成方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111792858A(43)申请公布日2020.10.20(21)申请号202010660794.X(22)申请日2020.07.10(71)申请人江苏建鸿环保材料科技有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市凤凰镇安庆村江苏建鸿环保材料科技有限公司(72)发明人陈建军陈建春张文生许家昊叶家元王宏霞任雪红(74)专利代理机构无锡中瑞知识产权代理有限公司32259代理人刘亚波(51)Int.Cl.C04B7/345(2006.01)C04B7/36(2006.01)C04B7/44(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称硅酸二钙-硫硅酸钙-硫铝酸盐水泥及一次烧成方法(57)摘要本发明公开了一种硅酸二钙‑硫硅酸钙‑硫铝酸盐水泥及一次烧成方法，按质量份数计，包括石灰石1份，二氧化硅0.15～0.4份，氧化铝0.2～0.5份，二水石膏0.15～0.2份；烧成水泥熟料制品的方法包括如下步骤：1)将石灰石、二氧化硅、氧化铝、二水石膏按所需比例混合，置于搅拌机中搅拌6h，进行充分混合；2)将原料混合物在4.5MPa下压片，将其干燥后放入高温炉，逐渐升温至1150℃‑1200℃，保温0.5h‑1h后迅速取出冷却；3)将冷却后的熟料片在振动磨中粉碎，即获得该水泥熟料。有益效果是这种水泥煅烧技术需求温度低，能耗小，且成品中熟料转化率可达90％。CN111792858ACN111792858A权利要求书1/1页1.一次烧成硅酸二钙-硫硅酸钙-硫铝酸盐水泥的方法，其特征在于：按质量份数计，该一次烧成硅酸二钙-硫硅酸钙-硫铝酸盐水泥包括如下成分：石灰石：1份，二氧化硅：0.15～0.4份，氧化铝：0.2～0.5份，二水石膏：0.15～0.2份；烧成水泥熟料制品的方法包括如下步骤：1)将石灰石、二氧化硅、氧化铝、二水石膏按所需比例混合，置于搅拌机中搅拌6h，进行充分混合；2)将原料混合物在4.5MPa下压片，将其干燥后放入高温炉，逐渐升温至1150℃-1200℃，保温0.5h-1h后迅速取出冷却；3)将冷却后的熟料片在振动磨中粉碎，即获得该水泥熟料。2.根据权利要求1所述一次烧成硅酸二钙-硫硅酸钙-硫铝酸盐水泥的方法，其特征在于：所述石灰石包括如下质量分数的成分：碳酸钙≥91.13％，三氧化二铝≤1％，三氧化二铁≤1％，氧化钙≤5.1％，水分≤0.15％，所述石灰石的粒度为0.5cm-1.5cm。3.根据权利要求1所述一次烧成硅酸二钙-硫硅酸钙-硫铝酸盐水泥的方法，其特征在于：所述二氧化硅为化学试剂制品，包括如下质量分数的成分：二氧化硅≥99.0％，氯化物≤0.1％，硫酸盐≤0.5％，干燥失重≤5％。4.根据权利要求1所述一次烧成硅酸二钙-硫硅酸钙-硫铝酸盐水泥的方法，其特征在于：所述氧化铝为化学试剂制品，包括如下质量分数的成分：氧化铝≥99.0％，氧化铁≤0.04％，氧化钠≤0.5％，二氧化硅≤0.05％。5.根据权利要求1所述一次烧成硅酸二钙-硫硅酸钙-硫铝酸盐水泥的方法，其特征在于：所述二水石膏为化学试剂制品，二水石膏的质量分数≥99.0％。6.一种硅酸二钙-硫硅酸钙-硫铝酸盐水泥，其特征在于由权利要求1-5任一项所述一次烧成硅酸二钙-硫硅酸钙-硫铝酸盐水泥的方法制备得到。7.一种权利要求6所述硅酸二钙-硫硅酸钙-硫铝酸盐水泥作为胶凝材料在建筑领域的应用。2CN111792858A说明书1/3页硅酸二钙-硫硅酸钙-硫铝酸盐水泥及一次烧成方法技术领域[0001]本发明属于建筑材料领域，尤其涉及一种硅酸二钙-硫硅酸钙-硫铝酸盐水泥、一次烧成的方法及应用。背景技术[0002]水泥是国家基础设施建设的重要原材料，在国民经济社会发展尤其是城镇化和现代化过程中有着重要的贡献。硅酸盐水泥由于具有原材料易得、生产工艺成熟、性能稳定等优点，在各品种水泥中一直占据着绝对主导地位(95％以上)。然而，硅酸盐水泥在制造过程中资源能源消耗和碳排放都非常大，造成了水泥工业巨大的环境负荷。探索新型低排放低能耗熟料新体系，开发替代硅酸盐水泥、在应用上与硅酸盐水泥相互补充的新型低排放低能耗水泥是降低水泥工业资源消耗与排放、减轻其环境负荷压力的有效途径之一。现如今，人们已经研究和开发出各种各样的胶凝材料，如碱激发胶凝材料、地质聚合物、硫铝酸盐水泥等，但还没有一种胶凝材料成熟到能够大量替代普通硅酸盐水泥。[0003]在这当中，硫硅酸钙矿物、贝利特与硫铝酸盐的结合逐渐进入人们的视野。这种新水泥旨在将硫铝酸盐水泥快速的早强特性与贝利特水泥预期的耐久性结合起来，再辅以硫硅酸钙矿物加速中期水化，最后得到全龄期性能优秀、强度稳定且耐久性好的产品。[0004]硅酸二钙是由氧化钙和二氧化硅化合而成，当温