一次低温烧成贝利特‑硫铝酸钙‑硫硅酸钙水泥的方法及其制品.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106904848A(43)申请公布日2017.06.30(21)申请号201710215975.X(22)申请日2017.04.01(71)申请人盐城工学院地址224051江苏省盐城市希望大道中路1号(72)发明人郭伟王春李船(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人施翔宇(51)Int.Cl.C04B7/24(2006.01)C04B7/36(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一次低温烧成贝利特-硫铝酸钙-硫硅酸钙水泥的方法及其制品(57)摘要本发明公开了一次低温烧成贝利特-硫铝酸钙-硫硅酸钙水泥的方法，包括如下步骤：步骤a，将工业废渣与工业石膏混合，按水灰比为0.3～0.41加水混合，研磨15～60min后将料浆倒入模具中，成型后脱模，得到试样。步骤b，将上述试样恒温养护，养护温度为60～150℃，养护时间为3～9h；优选养护温度80～130℃，养护时间为3～4h。步骤c，再于在750～1150℃下煅烧60～120min，将煅烧后的试样从高温炉中取出，迅速冷却；粉磨后得到产品。本发明不使用石灰石，不会产生大量的二氧化碳，增加环境压力，另一方面煅烧温度低，进而能耗低。因此本发明是一种低碳、绿色的制备方法。CN106904848ACN106904848A权利要求书1/1页1.一次低温烧成贝利特-硫铝酸钙-硫硅酸钙水泥的方法，其特征在于包括如下步骤：步骤a，将工业废渣与工业石膏混合，按水灰比为0.3～0.41加水混合，研磨15～60min后将料浆倒入模具中，成型后脱模，得到试样；步骤b，将上述试样恒温养护，养护温度为60～150℃，养护时间为3～9h；步骤c，再于在750～1150℃下煅烧60～120min，将煅烧后的试样从高温炉中取出，迅速冷却；粉磨后得到产品。2.根据权利要求1所述的一次低温烧成贝利特-硫铝酸钙-硫硅酸钙水泥的方法，其特征在于将所述的步骤a、步骤b替换为：将工业废渣、工业石膏与含水化产物废料混合，按0.1～0.2加水混合，混合均匀成型，得到试样，再接续步骤c。3.根据权利要求1或2所述的一次低温烧成贝利特-硫铝酸钙-硫硅酸钙水泥的方法，其特征在于所述的工业石膏为脱硫石膏或磷石膏。4.根据权利要求1或2所述的一次低温烧成贝利特-硫铝酸钙-硫硅酸钙水泥的方法，其特征在于所述的工业废渣包括硅铝质原料、铝质原料、钙质原料；其中硅铝质原料为增钙液态渣、煤矸石；铝质原料为尾矿铝矾土；钙质原料为电石渣、糖滤泥或石灰干化污泥。5.根据权利要求1或2所述的一次低温烧成贝利特-硫铝酸钙-硫硅酸钙水泥的方法，其特征在于所述的含水化产物废料为硅钙铝质原料。6.根据权利要求1或2所述的一次低温烧成贝利特-硫铝酸钙-硫硅酸钙水泥的方法，其特征在于所述的硅钙铝质原料为管桩余浆或废弃混凝土细料。7.根据权利要求1或2所述的一次低温烧成贝利特-硫铝酸钙-硫硅酸钙水泥的方法，其特征在于上述步骤中的原料的配比为：硅铝质原料或硅钙质原料：铝质原料：工业石膏：钙质原料＝10.77～54.12％：5.67～30.97％：5.95～15.28％：18.73～61.26％。8.根据权利要求1或2所述的一次低温烧成贝利特-硫铝酸钙-硫硅酸钙水泥的方法，其特征在于上述步骤中的粉磨，磨至比表面积为350～420m2/kg。9.权利要求1或2所述方法制备得到的制品，其特征在于所述制品中含有C2S：33～62％；2CN106904848A说明书1/7页一次低温烧成贝利特-硫铝酸钙-硫硅酸钙水泥的方法及其制品技术领域[0001]本发明属于材料技术领域，涉及一种贝利特-硫铝酸钙-硫硅酸钙水泥的制备方法及其制品，具体涉及一种一次低温烧成贝利特-硫铝酸钙-硫硅酸钙水泥的方法及其制品。背景技术[0002]当今世界正在飞速发展，人们在物质生活得以改善的同时，越来越关心我们赖以生存的地球，作为用量最大的建筑材料—水泥，对人类社会进步和社会经济发展起着重要作用的同时，也产生了高的能源与资源消耗及温室气体排放，通常普通波特兰水泥，氧化钙含量约为66％，在熟料中占50～70％的阿利特矿物，即硅酸三钙的形成温度约1450℃。该矿物含氧化钙达73.7％，CaCO3分解耗能占熟料理论热耗的46％左右，导致通用硅酸盐水泥熟料烧成的能耗高；贝利特矿物，即硅酸二钙，温度高于1250℃下即可快速形成，故可在较低的窑炉温度下形成，此外，贝利特含CaO为65.1％，低于阿利特中73.7％的CaO含量，则所需石灰石量减少，由此而引起的能量消耗和碳排放也相应降低，早期水化速率低；无水硫铝酸钙矿物(3CaO·3SiO2·CaSO4)，组成中CaO含量低(36.8％)和形成温度低(1