一种新型的镁合金铸轧机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106984781A(43)申请公布日2017.07.28(21)申请号201710303137.8(22)申请日2017.05.03(71)申请人太原科技大学地址030024山西省太原市万柏林区瓦流路66号(72)发明人马立峰李洋黄志权王荣军刘光明朱彦春林金保楚志兵(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人李富元(51)Int.Cl.B22D11/06(2006.01)B22D11/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称一种新型的镁合金铸轧机(57)摘要本发明提供了一种新型的镁合金铸轧机，其结构主要由镁合金铸轧机主体与镁合金铸轧机的供液部分构成；其中底座与铸轧机本体铰接，带有弧形轨道的连接件固定在铸轧机本体上；调整液压缸设置于铸轧机本体与底座之间，弹簧缸固定在底座上；底板竖直方向上固定有电动推杆，电动推杆顶部有水平台，水平台上安装有操作平台本体与丝杠，丝杠由电机来驱动，水平台和底架上有竖直布置的导向柱；熔炼炉操作台水平布置在地基上，熔炼炉固定在平台本体上。本发明有效提高了自锁功能的可靠性；在铸轧过程中实现了倾斜角度的调整，提高了镁合金板材的成材率；特殊管道接头的设计使得轧机倾斜角度调整后，不需要重新更换前箱与熔炼炉间的连接管路。CN106984781ACN106984781A权利要求书1/1页1.一种新型的镁合金铸轧机，其结构主要由镁合金铸轧机主体与镁合金铸轧机的供液部分构成；其中，镁合金铸轧机主体部分由底座、弹簧缸、调整液压缸、铸轧机本体构成；镁合金铸轧机的供液部分由前箱、熔炼炉、带有凹、凸管道接头的管道、带有凹槽的平板以及熔炼炉操作台构成；其特征在于：所述底座水平布置在地基上，底座与铸轧机本体铰接，带有弧形轨道的连接件固定在铸轧机本体上；调整液压缸设置于铸轧机本体与底座之间，其中一端与铸轧机本体铰接，另一端与底座铰接，这样当液压泵驱动调整液压缸时，固定在铸轧机本体上的前箱可以随着铸轧机的倾斜而倾斜；弹簧缸固定在底座上；底板竖直方向上固定有电动推杆，电动推杆顶部有水平台，水平台上安装有平台本体以及用于使得平台本体水平调整的丝杠，丝杠由电机来驱动，水平台和底架上有竖直布置的导向柱；熔炼炉操作台水平布置在地基上，熔炼炉固定在平台本体上；前箱与熔炼炉之间通过带有凹、凸管道接头的管道及带有凹槽的平板进行连接；所述弹簧缸的执行元件由活塞杆与贴合件组成，其中活塞杆一端带有外螺纹，贴合件带有内螺纹；所述的凹管道接头其连接表面是凹进去的，所述凸管道接头的连接表明是凸出来的；所述凹管道接头和凸管道接头处，通过载体法兰由螺栓进行连接，使得两个接头球形面紧密贴，且可小范围内转动。2.根据权利要求1所述的一种新型的镁合金铸轧机，其特征在于：所述弹簧缸中的弹簧为碟形弹簧。3.根据权利要求1所述的一种新型的镁合金铸轧机，其特征在于：所述凹管道接头和凸管道接头相互配合的两接头表面是拥有相同曲率的球面；两接头球面凹凸出来的部分高度不同。4.根据权利要求1所述的一种新型的镁合金铸轧机，其特征在于：连接前箱的连接管道为凹形管道接头，连接处由凹形管道接头与凸形管道头经法兰由螺栓进行固定连接；带有凸形管道接头的另一端也为凸形管道接头，其与带有凹槽的平板进行连接，而带有凹槽的平板则设置于熔炼炉顶部。5.根据权利要求1所述的一种新型的镁合金铸轧机，其特征在于：所述水平台的内壁开有平台本体水平移动的轨道。2CN106984781A说明书1/4页一种新型的镁合金铸轧机技术领域[0001]本发明属于镁合金板带连续铸轧技术领域，具体涉及一种新型的镁合金铸轧机。背景技术[0002]目前，我国是世界上镁生产和出口最大的国家，但生产方式主要以高污染、高排放的原镁冶炼为主，属于以牺牲资源和环境为代价的原料出口型工业。[0003]传统倾斜式镁合金铸轧机大多由液压系统驱动轧机机架转动，并且利用自锁式液压缸把轧机机架固定在工作位置。液压缸的内泄和密封磨损导致的液压油泄露等问题，都会引起轧机轧辊逐渐脱离最佳倾斜角度位置，会严重影响铸轧板材的质量，同时引起轧机与传动的配合以及轧机与前箱，前箱与熔炼炉之间配合关系的变化，还会带来生产安全隐患。[0004]传统倾斜式镁合金铸轧机在铸轧的过程中，镁液具有很高的温度，所以输送镁液的管路必须是耐高温的金属材料，这也就意味着这些管路接口为单一平面法兰结构，该结构带来的问题有：一般管道的接口处,两平面都是相切的，而镁合金铸轧机的工作位置倾斜角度调整时，熔炼炉的管道接口与前箱处的管道接口不能对接，只有重新更换管路，不能根据铸轧板材质量实现铸轧机角度的在线实时调整。[0005]此外，用于调节熔炼炉的操作平台必须能够满足水平、竖直方