一种新型镁合金铸轧转液系统装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106493340A(43)申请公布日2017.03.15(21)申请号201611073074.3(22)申请日2016.11.29(71)申请人太原科技大学地址030024山西省太原市万柏林区窊流路66号太原科技大学(72)发明人黄志权王荣军黄庆学马立峰韦建春朱艳春(51)Int.Cl.B22D18/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种新型镁合金铸轧转液系统装置(57)摘要本发明具体涉及一种新型镁合金铸轧转液系统装置，属于镁合金板带铸轧机组设备技术领域。针对目前在用镁合金铸轧转液系统存在：前箱液面不稳定、系统温度和流量控制不准确、维护困难等，极易造成铸轧板带凝固不均匀、易形成偏析、严重边裂及材料损耗等缺陷。发明了该系统装置，包括：带有下端锥形孔腔的伺服转液泵、自适应热膨胀转液管、组合式前箱及多功能顶盖、流量精确控制阻塞装置、液位及温度闭环控制系统等。本发明提供了一种安全、经济、便于维护的镁合金铸轧转液系统装置，所述系统与静置炉和倾斜式铸轧机便捷对接，并实现系统内温度和流量精确控制。为提高铸轧镁合金板带的材料品质、成材率和降低成本提供保障，具有广阔应用前景。CN106493340ACN106493340A权利要求书1/1页1.一种新型镁合金铸轧转液系统装置，包括：下端锥形孔腔的伺服转液泵、自适应热膨胀转液管、组合式前箱及多功能顶盖、前箱液面及系统温度精确控制系统。2.根据权利要求1中所述下端锥形孔腔的伺服转液泵，其特征在于：伺服转液泵进料孔腔底部设计为160°锥形孔腔。3.根据权利要求1中所述自适应热膨胀转液管，其特征在于：在转液管中部加装一根波纹补偿器，消除整个系统内的热膨胀量。4.根据权利要求1中所述组合式前箱及多功能顶盖，其特征在于：前箱由内胆和外壳两部分组成，内胆与转液管和供料嘴固接为整体、且内表面具有SiC抗氧化防腐涂层，外壳为两半式，材质均为耐高温不锈钢；供料嘴与内胆固接端为圆形，与铸嘴连接端为方形；内胆和外壳之间布有加热装置及保温层；所述多功能顶盖由耐高温不锈钢和保温层组成，安装有保护气进气阀、液位检测装置、温度检测装置、电动嵌塞装置。5.根据权利要求1中所述前箱液面及系统温度精确控制系统，其特征在于：采取伺服转液泵和布置于前箱内的电动嵌塞装置及安装于前箱顶盖上的液位检测仪联动控制，实现流量的精确控制，使前箱内的液面高度控制精度±1mm；同时，将静置炉、转液管、前箱及加热组件温度联动检测、闭环控制，使镁液由静置炉输送至前箱，镁液温度变化不超过10℃。2CN106493340A说明书1/3页一种新型镁合金铸轧转液系统装置技术领域[0001]本发明属于镁合金板带铸轧机组设备技术领域，具体涉及一种新型镁合金铸轧转液系统装置。背景技术[0002]镁合金铸轧是将熔融态合金凝固和轧制变形的有机统一，即合金液在结晶凝固的同时承受压力加工和塑性变形，在较短时间内完成从液态金属到固态薄带的全部过程，是一种近终成形、短流程镁合金板带生产技术。取消了传统的热轧工序，简化生产工艺，缩短生产周期，节约大量能源，减少设备投资，降低生产成本，同时铸轧出的薄带可获得理想的微观组织和良好的力学性能，具有巨大的技术和经济发展潜力。[0003]德国蒂森公司、澳大利亚CSIRO等单位率先开发出了镁合金双辊薄带铸造装备。中国的洛阳铜加工集团有限责任公司、山西银光华镁公司先后建立了能生产幅宽600mm的镁合金铸轧板生产线。然而这些生产线不同程度存在以下突出问题：①熔池或前箱液面不稳定而引起氧化、燃烧、甚至爆炸；②温度和浇铸流量控制不准确，导致铸轧板带凝固不均匀、易形成偏析和严重边裂等质量缺陷；③浇铸完成或突发故障的情况下，浇铸系统内镁液无法回收，而引起极大的安全隐患以及材料浪费；④前箱为整体结构，不便于清理，且其保温加热装置出现故障时不便于修理等。[0004]因此，本发明针对上述镁合金铸轧过程面临的瓶颈问题开发出一种新型镁合金铸轧转液系统装置，为镁合金铸轧薄带供料环节提供技术保障。该装置具有广阔的应用前景和重大的经济及社会效益。发明内容[0005]本发明目的是提供一种安全、经济、便于维护的镁合金铸轧转液系统装置，为提高铸轧镁合金板带的材料品质、成材率和降低成本提供保障。所述转液系统装置能够与静置炉和倾斜式铸轧机在确保安全的前提下便捷对接和维护，并实现转液过程中静置炉液面、前箱液面、系统内温度和流量精确控制；轧线出现故障时，前箱及转液系统内镁液无损耗回流至静置炉；前箱内胆与外壳可分离，便于清理、维护等。[0006]为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：一种新型镁合金铸轧转液系统装置，如图1所示，包括：带有下端锥形孔腔的伺服转液泵；自适应热膨