一种冶金、有色熔炼炉用不烧镁铬砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107043265A(43)申请公布日2017.08.15(21)申请号201710186312.XC04B35/64(2006.01)(22)申请日2017.03.27(71)申请人孙光地址118000辽宁省丹东市振兴区花园街道万达广场A座1403申请人郭全营(72)发明人孙光郭全营(74)专利代理机构沈阳亚泰专利商标代理有限公司21107代理人史力伏(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/047(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/63(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图9页(54)发明名称一种冶金、有色熔炼炉用不烧镁铬砖及其制备方法(57)摘要本发明属于冶金、有色熔炼炉用高级耐火材料及其制备技术领域，具体涉及一种冶金、有色熔炼炉用不烧镁铬砖。一种冶金、有色熔炼炉用不烧镁铬砖，包括骨料、粉料和结合剂，所述骨料的原料按重量份数组成如下：高纯度镁砂（MgO≥97.5%，粒度7-90目）35-45份、电熔镁铬砂（MgO≥69%，Cr2O3≥20%，粒度7-90目）15-25份；所述粉料的原料按重量份数组成如下：铬铁精矿（Cr2O3含量为47%-60%，Fe2O3含量为15%-27%，MgO含量为9.0%-13%，粒度300-350目）30-35份、冷烧结剂（粒度纳米级）2-4份、稀土氧化物（粒度2000-3500目）0.3-0.6份、活性氧化铝微粉（粒度2000-3500目）2-4份；结合剂2-5份、水1-3份。本发明具有纯度高、密度大、强度高、高温热震稳定性好、耐腐蚀性强且抗熔融金属和抗氧化能力强、无需高温烧成、成本低、节能减排、制备安全等优点。CN107043265ACN107043265A权利要求书1/2页1.一种冶金、有色熔炼炉用不烧镁铬砖，其特征在于：包括骨料、粉料和结合剂，所述骨料的原料按重量份数组成如下：高纯度镁砂（MgO≥97.5%，粒度7-90目）35-45份电熔镁铬砂（MgO≥69%，Cr2O3≥20%，粒度7-90目）15-25份；所述粉料的原料按重量份数组成如下：铬铁精矿（Cr2O3含量为47%-60%，Fe2O3含量为15%-27%，MgO含量为9.0%-13%，粒度300-350目）30-35份冷烧结合剂（粒度纳米级）2-4份稀土氧化物（粒度2000-3500目）0.3-0.6份活性氧化铝微粉（粒度1-2微米）2-4份；水1-3份。2.根据权利要求1所述的有色熔炼炉用不烧镁铬砖，其特征在于：包括骨料、粉料和结合剂，所述骨料的原料按重量份数组成如下：高纯度镁砂（MgO含量为97.5%-98.5%，粒度7-90目）40份电熔镁铬砂（MgO含量为69%-72%，Cr2O3含量为20%-21%，粒度7-90目）20份；所述粉料的原料按重量份数组成如下：铬铁精矿（Cr2O3含量为47%-60%，Fe2O3含量为15%-27%，MgO含量为9.0%-13%，粒度300-350目）32份冷烧结合剂（粒度纳米级）3份稀土氧化物（粒度2000-3500目）0.5份活性氧化铝微粉（粒度2000-3500目）3份；水3份。3.根据权利要求1所述的有色熔炼炉用不烧镁铬砖，其特征在于：所述高纯度镁砂包括30%-40%的高纯度烧结镁砂和60%-70%的高纯度电熔镁砂。4.根据权利要求1所述的有色熔炼炉用不烧镁铬砖，其特征在于：所述高纯度镁砂包括37.5%的高纯度烧结镁砂和62.5%的高纯度电熔镁砂。5.根据权利要求1所述的有色熔炼炉用不烧镁铬砖，其特征在于：所述铬铁精矿包括30%-40%铬铁精矿A（Cr2O3含量为54%-60%，Fe2O3含量为15%-20%，MgO含量为10%-13%，粒度300-350目）和60%-70%的铬铁精矿B（Cr2O3含量为47%-50%，Fe2O3含量为26%-27%，MgO含量为9.0%-9.9%，粒度300-350目）。6.根据权利要求1所述的有色熔炼炉用不烧镁铬砖，其特征在于：所述铬铁精矿包括37.5%铬铁精矿A（Cr2O3含量为54%-56%，Fe2O3含量为15%-20%，MgO含量为10%-13%，粒度300-350目）和62.5%的铬铁精矿B（Cr2O3含量为45%-47%，Fe2O3含量为26%-27%，MgO含量为9.0%-9.9%，粒度300-350目）。7.根据权利要求1所述的冶金、有色熔炼炉用不烧镁铬砖，其特征在于：所述稀土氧化物为氧化钇、氧化铈、氧化镧、氧化铷和氧化镨中的一种或两种。8.根据权利要求1所述的冶金、有色熔炼炉用不烧镁铬砖，其特征在于：所述结合剂为陶瓷结合剂。2CN107043265A权利要求书2/2页9.根