铜熔炼炉用半再结合镁铬砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103332940103332940B(45)授权公告日2014.10.01(21)申请号201310242270.9(22)申请日2013.06.19(73)专利权人宜兴新威利成耐火材料有限公司地址214200江苏省无锡市宜兴市丁蜀镇洋岸村(72)发明人钱元英蒋鑫匡宇航(74)专利代理机构无锡大扬专利事务所(普通合伙)32248代理人郭丰海(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)审查员尹会燕权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称铜熔炼炉用半再结合镁铬砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种铜熔炼炉用半再结合镁铬砖，由电熔镁铬合成料、高纯镁砂、铬精矿、烧结镁铬合成料、Cr2O3超细粉、金属外加剂、添加剂、结合剂制成；本发明制备的半再结合镁铬砖致密度高、气孔率低，高温强度高，抗热震性、抗渣侵蚀能力均优于铜熔炼炉目前使用的硅砖、再结合镁铬砖同时，半再结合镁铬砖比组成相当的再结合镁铬砖成本低，在一定范围内可替代再结合镁铬砖，可用于铜熔炼炉炉顶、渣线、喷嘴及其他侵蚀严重部位，在有色金属冶炼行业，特别是铜熔炼工艺具有降本增效的客观经济效益。CN103332940BCN103294BCN103332940B权利要求书1/1页1.铜熔炼炉用半再结合镁铬砖，其特征在于：原料的重量份数为：电熔镁铬合成料30～38份，高纯镁砂20～25份，铬精矿6～10份，烧结镁铬合成料25～30份，Cr2O3超细粉3～5份，金属外加剂0.1～0.4份，添加剂2～5份，结合剂4～6份；所述的添加剂为粒度0.1mm～0.2mm的CaCO3、MgCO3中的一种。2.根据权利要求1所述的铜熔炼炉用半再结合镁铬砖，其特征在于：所述的金属外加剂为Fe金属粉、Cr金属粉、Fe-Cr金属粉中的一种。3.根据权利要求1所述的铜熔炼炉用半再结合镁铬砖，其特征在于：所述的结合剂为亚硫酸纸浆废液、液态热塑性酚醛树脂、木质素磺酸钠溶液中的一种。4.根据权利要求1所述的铜熔炼炉用半再结合镁铬砖，其特征在于：所述的电熔镁铬合成料粒度为6-3mm、3-1mm两种，其重量份数分别为16～18份、14～20份。5.根据权利要求1所述的铜熔炼炉用半再结合镁铬砖的制备方法，包括以下步骤：1)将高纯镁砂、铬精矿入球磨机共磨至粒度小于0.088mm占95％以上；2)配料：将电熔镁铬合成料、高纯镁砂、铬精矿、烧结镁铬合成料、Cr2O3超细粉、金属外加剂、添加剂按重量分数配比称料倒入混碾机中，先干混3～5分钟混合均匀，再加入结合剂混合15～20分钟；3)成型：待混碾完成后采用630T或1000T摩擦压机压制成型；4)干燥：成型砖坯经200℃干燥，干燥至水分含量小于0.5％；5)烧结：干燥后砖坯进隧道窑内氧化气氛烧结，烧结温度1700～1750℃，保温时间为3-6小时；6)浸盐处理：将烧后的镁铬砖放入压力锅真空装置中抽真空处理，真空装置内的绝对压力不大于0.03bar，使砖块中的气体被尽可能吸出，然后注入MgCl2饱和溶液完全淹没砖块进行浸渍，一小时后拿出被浸砖块，在低温大风量条件下干燥。2CN103332940B说明书1/6页铜熔炼炉用半再结合镁铬砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种铜熔炼炉用炉衬材料及其制备方法，具体为铜熔炼炉用半再结合镁铬砖及其制备方法。背景技术[0002]传统的铜熔炼炉所用耐火炉衬主要包括硅砖、高铝砖、镁砖、镁铬砖，由于受化学侵蚀和渗透，以及急剧的周期性温度变化等影响，砖体容易变形；而采用较为先进的直接结合镁铬砖，虽具有优异的热震稳定性，但抗侵蚀性不强；或者电熔再结合镁铬砖，其抗侵蚀性能强，但热震稳定性不好。发明内容[0003]针对上述技术问题，本发明提供一种抗侵蚀性能、热震稳定性都好的铜熔炼炉用半再结合镁铬砖，采取的技术方案是：[0004]铜熔炼炉用半再结合镁铬砖，原料的重量份数为：电熔镁铬合成料30～38份，高纯镁砂20～25份，铬精矿6～10份，烧结镁铬合成料25～30份，Cr2O3超细粉3～5份，金属外加剂0.1～0.4份，添加剂2～5份，结合剂4～6份；[0005]金属外加剂为Fe金属粉、Cr金属粉、Fe-Cr金属粉中的一种；[0006]添加剂为粒度0.1mm～0.2mm的CaCO3、MgCO3中的一种。[0007]结合剂为亚硫酸纸浆废液、液态热塑性酚醛树脂、木质素磺酸钠溶液中的一种。[0008]电熔镁铬合成料粒度为6-3mm、3-1mm两种，其重量份数分别为16～18、14～20；[0009]优选的，烧成镁铬砂合成料粒度为小于0.088mm。[0010]此种铜熔炼炉用半再结合镁铬砖的制备方法，包括下面的步骤：[0011]1