一种低气孔镁铬砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106588051A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201611160538.4(22)申请日2016.12.15(71)申请人河南瑞泰耐火材料科技有限公司地址451100河南省郑州市新郑市薛店镇花庄(72)发明人任向阳刘锡俊王杰曾徐琳琳翟鹏涛刘晓磊刘昭周珍妮(74)专利代理机构郑州大通专利商标代理有限公司41111代理人李秋红(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/047(2006.01)C04B41/85(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种低气孔镁铬砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种低气孔镁铬砖及其制备方法。以质量百分含量表示，本发明低气孔镁铬砖主要由原料粒度0～5mm的电熔镁铬砂50～70%、粒度0～1mm的铬精矿10～25%，镁砂10～25%和添加剂1～5%组成；另外，加入占上述所有原料总质量3～5%的结合剂。本发明按照低气孔镁铬砖的配料比例经过混料、成型、烧成、纳米氧化物悬浮液浸渍、微波干燥制备成本发明产品。本发明制备的产品具有气孔率低、致密度高、气孔孔径小、抗渗透能力强和热震稳定性好等特点，用于炉外精炼领域，能够显著提高窑炉的使用寿命，减低使用成本，取得良好的经济效益和社会效益。CN106588051ACN106588051A权利要求书1/2页1.一种低气孔镁铬砖，其特征在于：以质量百分含量表示，所述低气孔镁铬砖主要由原料粒度0～5mm的电熔镁铬砂50～70%、粒度0～1mm的铬精矿10～25%，镁砂10～25%和添加剂1～5%组成；另外，加入占上述所有原料总质量3～5%的结合剂。2.根据权利要求1所述的低气孔镁铬砖，其特征在于：所述电熔镁铬砂50～70%是由粒度0～2mm的电熔镁铬砂20～30%和2～5mm的电熔镁铬砂30～40%组成。3.根据权利要求1所述的低气孔镁铬砖，其特征在于：所述镁砂10～25%是由粒度2～5mm的镁砂0～10%和粒度＜0.088mm的镁砂5～25%组成。4.根据权利要求1所述的低气孔镁铬砖，其特征在于：所述电熔镁铬砂中Cr2O3的质量百分含量为20～30%；所述铬精矿中Cr2O3的质量百分含量≥52%，SiO2含量≤0.8%；所述镁砂为MgO质量百分含量＞97%的烧结镁砂和/或电熔镁砂。5.根据权利要求1所述的低气孔镁铬砖，其特征在于：所述添加剂为氧化锆和氧化铬中的任一种或两种；所述氧化锆和氧化铬的粒度均＜20µｍ。6.根据权利要求1所述的低气孔镁铬砖，其特征在于：所述结合剂为亚硫酸纸浆废液、氯化镁溶液和糊精溶液中的任一种或任两种；所述结合剂的比重为1.20～1.25。7.一种权利要求1所述低气孔镁铬砖的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：a、混料：首先按照权利要求1所述低气孔镁铬砖的配比比例称取各种原料，将称取的电熔镁铬砂、铬精矿、镁砂和添加剂加入混练机中混合2～3分钟，接着加入结合剂再继续混炼10～20分钟，得到混合物料；b、成型：将所得混合物料采用压力机压制成型为砖坯，压力机的压力为1000～1600吨，所得砖坯的体积密度为3.30～3.40g/cm3；c、烧成：将所得砖坯置于干燥器中，干燥至残余水分＜0.5%；然后将干燥后的砖坯置于高温隧道窑中进行烧成，烧成温度为1700～1850℃，在烧成温度条件下保温时间为8～12小时；d、浸渍：将烧成后得到的镁铬砖置于压力容器中，进行抽真空至真空度为1000～1500Pa，然后加入预先制备的纳米氧化物悬浮液至完全淹没镁铬砖，接着进行加压至0.4～0.5MPa，浸渍处理20～60分钟；e、微波干燥：将浸渍后的镁铬砖置于微波干燥窑中进行干燥处理，干燥温度为50～150℃，干燥时间为0.5～4h，干燥后得到产品低气孔镁铬砖。8.根据权利要求7所述的低气孔镁铬砖的制备方法，其特征在于，步骤d中所述纳米氧化物悬浮液是通过以下方法制备而成：首先将纳米氧化物加入饮用水中，然后加入分散剂；所述纳米氧化物与饮用水之间加入的质量比为1：1～5，所述分散剂的加入量占纳米氧化物质量的0.2～0.8%；然后采用氨水调节所得悬浮液的pH值为8～11，接着机械搅拌10～30min；搅拌后采用超声波继续分散40～60min，分散均匀后制成纳米氧化物悬浮液。9.根据权利要求8所述的低气孔镁铬砖的制备方法，其特征在于：所述纳米氧化物为纳米氧化铬、纳米氧化锆或纳米氧化铬和纳米氧化锆二者的混合物；所述纳米氧化物的粒径为20～50nm，所述纳米氧化物的纯度≥99.8%。10.根据权利要求8所述的低气孔镁铬砖的制备方法，其特征在于：所述分散剂为聚甲2CN106588051A权利要求书2/2页基丙烯酸铵、聚丙烯