堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107052620A(43)申请公布日2017.08.18(21)申请号201710210680.3(22)申请日2017.03.31(71)申请人安徽再制造工程设计中心有限公司地址241000安徽省芜湖市弋江区火炬工业园火炬二路10号厂房(72)发明人程敬卿薛卫昌周乾坤(74)专利代理机构北京汇信合知识产权代理有限公司11335代理人寇俊波(51)Int.Cl.B23K35/30(2006.01)B23K9/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝及其使用方法(57)摘要本发明涉及堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝及其使用方法，包括以下质量百分比的组分：C为2～3％，Mn为1～1.7％，Cr为10～15％，Mo为7～9％，Nb为12～15％，W为0.1～0.3％，V为0.9～1.4％，Si为0.2～0.5％，余量为Fe。所述使用方法，所述方法步骤如下：第一步：工件表面处理；第二步：确定焊丝直径和焊接电流、电压；第三步：通过焊机将焊丝熔覆在工件表面。本发明加入了Nb、Mo元素，具有良好的高温耐磨料磨损和耐腐蚀性。焊层具有细密的网状裂纹，可以释放应力，有利于防止焊层大面积脱落，广泛应用在高炉设备上。CN107052620ACN107052620A权利要求书1/1页1.堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝，其特征在于：包括以下质量百分比的组分：C为2～3％，Mn为1～1.7％，Cr为10～15％，Mo为7～9％，Nb为12～15％，W为0.1～0.3％，V为0.9～1.4％，Si为0.2～0.5％，余量为Fe。2.堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝的使用方法，其特征在于：所述方法步骤如下：第一步：工件表面处理，去除工件表面上的油污、锈；第二步：确定焊丝直径和焊接电流、电压；第三步：通过焊机将焊丝熔覆在工件表面。3.根据权利要求2所述的堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝的使用方法，其特征在于：焊丝直径为2.4mm时，选择焊接电流为155～205A，焊接电压为34～36V。4.根据权利要求2所述的堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝的使用方法，其特征在于：焊丝直径为2.8mm时，选择焊接电流为225～275A，焊接电压为36～40V。2CN107052620A说明书1/3页堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及焊接加工技术领域，具体地说是堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝及其使用方法。背景技术[0002]管状焊丝(简称管丝)是用某一种可塑性金属材料(如：低碳钢、不锈钢、镍、钴等)带材，在扎制成细管的同时，向管内充填根据需要特别配制的一种或多种金属、非金属粉末，机械复合而成的线材。其具有以下特点：[0003]1、通过管丝的形式，可把多种材料组合在一起使用，因而可以得到其他材料不可能得到的含分散相焊层组织的焊接线材。例如：Tungsmooth60等。[0004]2、管丝是利用焊接电弧熔炼管丝来得到焊层所需的合金，因此得到用熔炼-开柸-拉丝工艺无法得到的高硬度的焊接线材。例如：(Delcrome103、911等)，由于管丝中可添加造气、造渣等材料，可制成明弧焊丝。[0005]3、其在制造上也有很多优点，如更改管丝内填充料成分或配方，就有方便地改变管丝的成分和性质，管丝利用率、使用效率都很高、成本较低等。[0006]现有的管状焊丝由于组分搭配的不合理，在焊接在工件表面后易产生大面积脱落，且耐磨性和耐腐蚀性不强，导致使用寿命较短。发明内容[0007]为了解决现有技术中的不足，本发明提出一种堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝及其使用方法。[0008]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：[0009]堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝，包括以下质量百分比的组分：[0010]C为2～3％，Mn为1～1.7％，Cr为10～15％，Mo为7～9％，Nb为12～15％，W为0.1～0.3％，V为0.9～1.4％，Si为0.2～0.5％，余量为Fe。[0011]堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝的使用方法，所述方法步骤如下：[0012]第一步：工件表面处理，去除工件表面上的油污、锈；[0013]第二步：确定焊丝直径和焊接电流、电压；[0014]如焊丝直径为2.4mm时，选择焊接电流为155～205A，焊接电压为34～36V；[0015]如焊丝直径为2.8mm时，选择焊接电流为225～275A，焊接电压为36～40V；[0016]第三步：通过焊机将焊丝熔覆在工件表面。[0017]本发明的有益效果是：本发明加入了Nb、Mo元素，具有良好的高温耐磨料磨损和耐腐蚀性。焊层具有细密的网状裂纹，可以释放应力，有利于防止焊层大面积脱落，广泛应用在高炉设备上。具体