堆焊的过渡层用埋弧焊管状焊丝及其焊接工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107350661A(43)申请公布日2017.11.17(21)申请号201710714774.4(22)申请日2017.08.19(71)申请人安徽鼎恒再制造产业技术研究院有限公司地址241000安徽省芜湖市高新技术产业开发区中小企业创业园11栋3层(72)发明人程敬卿(74)专利代理机构北京汇信合知识产权代理有限公司11335代理人寇俊波(51)Int.Cl.B23K35/30(2006.01)B23K9/04(2006.01)B23K9/18(2006.01)B23K9/235(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称堆焊的过渡层用埋弧焊管状焊丝及其焊接工艺(57)摘要本发明涉及堆焊的过渡层用埋弧焊管状焊丝及其焊接工艺，堆焊的过渡层用埋弧焊管状焊丝，包括以下质量百分比的组分：碳化硼为1～1.5％、电解锰粉为3～4％、氧化铋粉为0.7～0.9％、硅钙粉为2～3％、水雾法铁粉为余量。本发明的堆焊层组织为铁素体+细马氏体+少量残余奥氏体，具有良好的塑、韧性、耐冲击及优良的焊接工艺性能。可多层堆焊，亦可焰切割、适用于硬面堆焊的过渡层，亦可作机械零件修复尺寸用。本发明用于碳钢和低合金钢零、部件的修复或作其他堆焊材料的过渡层，也常用于轮齿、矿山车轮等的修复。CN107350661ACN107350661A权利要求书1/1页1.堆焊的过渡层用埋弧焊管状焊丝，其特征在于：包括以下质量百分比的组分：2.根据权利要求1所述的堆焊的过渡层用埋弧焊管状焊丝，其特征在于：所述硅钙粉包括以下质量百分比的组分：Si为28～32％、Al为1～2％、P为0～0.04％、C为0～0.6％、S为0～0.06％、Ca为余量。3.根据权利要求1所述的堆焊的过渡层用埋弧焊管状焊丝，其特征在于：所述氧化铋粉包括以下质量百分比的组分：Li为0～0.0001％、Na为0～0.0001％、K为0～0.0001％、Ca为0～0.0001％、Mg为0～0.0002％、Al为0～0.0005％、Si为0～0.0001％、As为0～0.0001％、Cd为0～0.0001％、Fe为0～0.0006％、Sn为0～0.0001％、Cr为0～0.0001％、Ni为0～0.0001％、Cu为0～0.0001％、Pb为0～0.0005％、Ag为0～0.0005％、Sb为0～0.0002％、Cl为0～0.0006％、Bi2O3为余量。4.根据权利要求1所述的堆焊的过渡层用埋弧焊管状焊丝，其特征在于：所述水雾法铁粉包括以下质量百分比的组分：C为0～0.01％、Si为0～0.03％、Mn为0～0.06％、P为0～0.01％、S为0～0.006％、Al为0～0.03％、Fe为余量。5.根据权利要求1至4中任一项所述的堆焊的过渡层用埋弧焊管状焊丝的焊接工艺，其特征在于：所述工艺步骤为：将焊丝通过焊机堆焊在工件表面。6.根据权利要求5所述的堆焊的过渡层用埋弧焊管状焊丝的焊接工艺，其特征在于：在堆焊前应清除工件堆焊处的油污。7.根据权利要求5所述的堆焊的过渡层用埋弧焊管状焊丝的焊接工艺，其特征在于：堆焊前应对焊丝进行烘焙。8.根据权利要求5所述的堆焊的过渡层用埋弧焊管状焊丝的焊接工艺，其特征在于：堆焊时的电压为35～40V，焊速为370～450mm/min。9.根据权利要求5所述的堆焊的过渡层用埋弧焊管状焊丝的焊接工艺，其特征在于：对于Φ3.2mm的焊丝，堆焊时电流为270～350A。10.根据权利要求5所述的堆焊的过渡层用埋弧焊管状焊丝的焊接工艺，其特征在于：对于Φ4mm的焊丝，堆焊时电流为350～450A。2CN107350661A说明书1/4页堆焊的过渡层用埋弧焊管状焊丝及其焊接工艺技术领域[0001]本发明涉及再制造加工技术领域，具体地说是堆焊的过渡层用埋弧焊管状焊丝及其焊接工艺。背景技术[0002]堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。堆焊中的过渡层的作用为：[0003]1.衔接面层与母材；[0004]2.稀释母材表面应力，防止焊接及使用中开裂；[0005]3.作为修复工况的应力缓冲层，延长面层及整体的使用寿命。[0006]然而，现有的堆焊工艺中，由于过渡层选用的焊丝材料不合理，会出现与母材的连接不牢固，也易产生开裂现象，因此迫切需要一种新的焊丝来改善过渡层性能。发明内容[0007]为了解决现有技术中的不足，本发明提出堆焊的过渡层用埋弧焊管状焊丝及其焊接工艺。[0008]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：[0009]堆焊的过渡层用埋弧焊管状焊丝，包括以下质量百分比的组分：[0010][0011]碳化硼是由硼酸和碳素材料在电炉中高温