高铬铸铁的铸造缺陷的焊补工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102658417102658417B(45)授权公告日2014.08.13(21)申请号201210063931.7CN101104234A,2008.01.16,JP昭53-82642A,1978.07.21,(22)申请日2012.03.12CN1071871A,1993.05.12,(73)专利权人天津重钢机械装备股份有限公司CN102248262A,2011.11.23,地址300459天津市滨海新区塘沽区厦门路RU2005100436A,2006.06.20,139号CN102107314A,2011.06.29,(72)发明人苏晶CN1058362A,1992.02.05,(74)专利代理机构天津市北洋有限责任专利代审查员高晓丽理事务所12201代理人李丽萍(51)Int.Cl.B23K9/167(2006.01)B23K9/235(2006.01)B23K35/368(2006.01)B23K35/30(2006.01)B23K35/40(2006.01)(56)对比文件CN1053205A,1991.07.24,权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称高铬铸铁的铸造缺陷的焊补工艺(57)摘要本发明公开了一种高铬铸铁的铸造缺陷的焊补工艺，采用脉动电流的钨极氩弧焊方式，采用成分与铸件的合金成分基本相同的无药皮焊条；其工艺参数为：输出脉冲电流为35～65A，输出脉冲时间为35～65s，保护气体的流量为1L/min，钨针与铸件的距离为1.1～1.5mm，钨针与焊条的距离为1.3～1.8mm，焊条与铸件表面的夹角为15°，钨针中心线与铸件表面的夹角为75～90°，焊接过程中的本体的温度控制在≤50～60℃。本发明焊补工艺具有良好的抗裂性，耐磨性和耐腐蚀性，焊后不变形，无组织变化，且属于融合焊接可进行后序抛丸砂轮打磨，热处理等后序加工，焊补处无痕迹。焊道处材质(化学成分)、性能(例如硬度)、金相组织、焊补处颜色与本体完全一致。CN102658417BCN10265847BCN102658417B权利要求书1/1页1.一种高铬铸铁的铸造缺陷的焊补工艺，采用脉动电流的钨极氩弧焊方式，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、准备好高铬铸铁焊条：该焊条没有药皮，只有焊芯，所述焊芯的合金成分与需要焊补铸件的合金成分相同，焊条的直径有1.0、1.2、1.6和2.0mm之分；步骤二、将需要进行焊补的缺陷表面清理干净，直至露出金属光泽；步骤三、焊补，其工艺参数如下：输出脉冲电流为35～65A，输出脉冲时间为35～65s，电弧电压为220V，电弧长度为2～3mm，采用单点焊或连续焊，若采用连续焊其送丝速度为1-3mm/s；保护气体的流量为1L/min；钨针与铸件的距离为1.1～1.5mm，钨针与焊条的距离为1.3～1.8mm，焊条与铸件表面的夹角为15°，钨针中心线与铸件表面的夹角为75～90°，焊接过程中的本体的温度控制在≤60℃；若本体温度一旦超过60℃，则暂停焊补，待温度降低后再继续焊补，以此类推，直至完成；步骤四、焊补完成后用电动砂轮机对焊补处进行打磨，修复铸件表面至原有形状。2.根据权利要求1所述的高铬铸铁的铸造缺陷的焊补工艺，其特征在于，所述焊芯由以下组分按重量百分比组成：C2.75-2.85%，Si0.50-0.80%，Mn0.70-0.80%，Cr28-29%，Ni0.40-0.60%，Mo0.40-0.60%，Cu0.40-0.60%，P≤0.04%，S≤0.04%，其余为Fe；用中频感应电炉熔炼铁水，采用水玻璃二氧化碳硬化砂型或粘土砂型，并以重力或真空浇注方法制造该焊条。3.根据权利要求1所述的高铬铸铁的铸造缺陷的焊补工艺，其特征在于，所述钨针为钨铈电极针，钨针直径为1.6～2.5mm。4.根据权利要求1所述的高铬铸铁的铸造缺陷的焊补工艺，其特征在于，所述钨针端部为70-90°的锥角。5.根据权利要求1所述的高铬铸铁的铸造缺陷的焊补工艺，其特征在于，所述保护气体为氩气，其气体压力为5Mpa。2CN102658417B说明书1/4页高铬铸铁的铸造缺陷的焊补工艺技术领域[0001]本发明涉及一种焊接工艺，特别涉及用一种高铬铸铁焊条对高铬铸铁铸造缺陷的焊补工艺。背景技术[0002]高铬铸铁(一般铬含量≥20％以上)是一种优良的抗磨材料。目前在国内外都有广泛的应用，诸如球磨机衬板、磨球、风扇磨冲击板、板锤、颚板、搅拌机叶片，抛丸清理设备备件如叶片、分丸轮、护板等采用高铬铸铁后都取得了满意的效果。是目前国内外公认的抗磨性能最好的材料。[0003]但是，高铬铸铁成本高且韧性低属于脆性材料，是高铬铸铁应用