预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/8
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
7/8
8/8

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107099744A(43)申请公布日2017.08.29(21)申请号201710213371.1C22C38/14(2006.01)(22)申请日2017.04.01C22C38/16(2006.01)C22C38/06(2006.01)(71)申请人江阴兴澄特种钢铁有限公司C22C38/58(2006.01)地址214434江苏省无锡市江阴市滨江东C22C38/48(2006.01)路297号C22C38/50(2006.01)(72)发明人蒋昌林阮小江诸建阳林涛C22C38/46(2006.01)王晓朱人超胡建国C22C38/42(2006.01)(74)专利代理机构江阴市同盛专利事务所(普C22C38/44(2006.01)通合伙)32210C21D8/02(2006.01)代理人孙燕波(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种抗HIC的X80弯管用管线钢板及其制造方法(57)摘要本发明公开了抗HIC的X80弯管用管线钢板,成分设计原理采用适量的C、Mn,通过加入微量Nb、V、Ti等微合金化元素,同时加入少量Mo、Cu、Ni等元素,结合特定TMCP工艺,以便最终保证各项力学性能,尤其是高碳当量下的抗HIC性能。制造流程为:配比备料→进行转炉或电炉冶炼→炉外精炼→连铸→板坯再加热→特定TMCP工艺+水冷后堆冷→矫直,特定的TMCP是包括两阶段轧制和中间坯冷却,解决了高碳当量下的抗HIC性能问题,使得X80弯管用管线钢板具有优异的抗HIC性能。CN107099744ACN107099744A权利要求书1/1页1.一种抗HIC的X80弯管用管线钢板,该钢板的化学成分按质量百分比计为C:≤0.10%、Mn:1.45~1.80%,Si:≤0.45%,S:≤0.001%,P:≤0.010%,Nb:0.045~0.08%、Ti:≤0.012%、V:≤0.008%,Alt:≤0.06%,N:≤0.0040%,O:≤0.004%,Mo:≤0.40%,Pb≤0.0015%,Zn≤0.003%,Sb≤0.0015%,Sn≤0.0015%,Cu:≤0.30%、Ni:0.20-1.5%,Cr:≤0.35%,Mo+Cu+Ni+Cr≤1.5%,Ca/S≥1:Ceq:0.43-0.54%,Pcm:0.19-0.27%,余量为Fe及不可避免的杂质元。2.根据权利要求1所述的抗HIC的X80弯管用管线钢板,其特征在于:所述钢板的厚度为18.4-37.9mm;所述钢板的屈服强度≥600Mpa;抗拉强度≥710Mpa,屈强比≤0.93,板样延伸率≥29%,-30℃冲击功≥300J,-40℃冲击功≥200J,-60℃冲击功≥150J,钢板具有优异的抗HIC性能。3.一种制造如权利要求1或2所述抗HIC的X80弯管用管线钢板的方法,其特征在于:工艺步骤如下:将冶炼原料依次经KR铁水预处理,转炉冶炼,LF精炼、RH真空精炼和连铸,精炼时采用Ca处理,Ca/S不低于1,并将B类夹杂控制在不高于1.0级,连铸时采用轻压下以改善因Mn含量高造成的芯部偏析,制造出满足化学成分要求、厚度不高于350mm的连铸坯,同时压缩比不低于10;将连铸坯再加热,二加段温度控制在不高于1300℃,此加热段停留时间不低于4小时;出炉后进行包括两阶段轧制和中间坯冷却的特定TMCP工艺:第一阶段为再结晶区轧制,终轧温度不高于1200℃,再结晶区轧制时控制连续两至三道次的单道次压下率不低于22%;中间坯冷却是通过Mildcooling冷却系统对中间坯适度冷却至第二阶段的非再结晶区开轧温度,冷却方式是在箱体内采用来回摆动的方式进行冷却,冷速为6-12℃/s,保证再结晶区轧制变形后奥氏体晶粒不再长大,中间坯表面与心部温差较小;第二阶段为非再结晶区轧制,开轧温度不高于900℃,直到最终厚度,终轧温度控制不高于850℃;轧后以水冷方式冷却钢板,开始冷却温度控制为不高于800℃,终止冷却温度控制为不高于450℃,冷却速度为10~35℃/s;冷却后矫直,最后直接冷却到室温即得钢板成品。4.根据权利要求3所述的抗HIC的X80弯管用管线钢板的制造方法,其特征在于:所述Mildcooling冷却系统设置在轧机生产线的粗轧机和精轧机之间,该系统为箱体结构,共计长18m,在箱体顶部,密集分布喷淋喷嘴,对粗轧后的中间坯进行适度冷却,根据不同中间坯厚度,获得的中间坯冷却速度为4~18℃/s,中间坯厚度根据产品和生产需要通常在40~180mm厚左右,小于40mm厚中间坯