高碳当量低温高韧性的X80弯管用管线钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107099745A(43)申请公布日2017.08.29(21)申请号201710213372.6C22C38/08(2006.01)(22)申请日2017.04.01C22C38/14(2006.01)C22C38/16(2006.01)(71)申请人江阴兴澄特种钢铁有限公司C22C38/06(2006.01)地址214434江苏省无锡市江阴市滨江东C22C38/58(2006.01)路297号C22C38/48(2006.01)(72)发明人蒋昌林许晓红诸建阳徐国庆C22C38/50(2006.01)林涛吴小林方寿玉胡建国C22C38/46(2006.01)潘贵明C22C38/42(2006.01)(74)专利代理机构江阴市同盛专利事务所(普C22C38/44(2006.01)通合伙)32210C21D8/02(2006.01)代理人孙燕波(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/12(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称高碳当量低温高韧性的X80弯管用管线钢板及其制造方法(57)摘要本发明涉及高碳当量低温高韧性X80钢级弯管用管线钢板板及其制造方法，具体涉及抗高碳当量低温高韧性的X80钢级弯管用管线钢板，该方法具有工艺简练及成材率高等特点。所述钢板的厚度为18.4-42mm。其制造流程如下：配比备料→进行转炉或电炉冶炼→炉外精炼→连铸→板坯再加热→轧制+ACC梯度冷却→矫直。采用本申请专利钢板具有优异的低温韧性外，工艺简单易实现、成材率高等特点。CN107099745ACN107099745A权利要求书1/1页1.一种高碳当量低温高韧性的X80弯管用管线钢板，该钢板的化学成分按质量百分比计为C：≤0.10%、Mn：1.55～1.90%，Si：≤0.45%，S：≤0.001%，P：≤0.010%，Nb：0.045～0.08%、Ti：≤0.015%、V：≤0.008%，Alt：≤0.06%，N:≤0.0040%，O：≤0.004%，Mo：≤0.40%，Cu：≤0.30%、Ni：0.20～1.5%，Cr：≤0.35%，Mo+Cu+Ni+Cr≤1.5%，Ceq：0.35～0.53%，Pcm：0.17～0.27%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。2.根据权利要求1所述的高碳当量低温高韧性的X80弯管用管线钢板，其特征在于：所述钢板的厚度为18.4-42mm；屈服强度≥600Mpa；抗拉强度≥710Mpa，屈强比≤0.93，板样延伸率≥35%，-30℃冲击功≥350J，-50℃冲击功≥250J，-60℃冲击功≥230J。3.一种制造如权利要求1或2所述高碳当量低温高韧性的X80弯管用管线钢板的方法，其特征在于：工艺步骤如下：将冶炼原料依次经KR铁水预处理，转炉冶炼，LF精炼、RH真空精炼和连铸，精炼时采用Ca处理，Ca/S不低于1，并将B类夹杂控制在不高于1.5级，连铸时采用轻压下以改善因Mn含量高造成的芯部偏析，制造出满足化学成分要求、厚度不小于350mm的连铸坯，同时压缩比不低于10；将连铸坯再加热，二加段温度控制在1250-1300℃；出炉后进行包括两阶段轧制和中间坯冷却的特定TMCP工艺：第一阶段为再结晶区轧制，终轧温度不高于1200℃，再结晶区轧制时控制连续两至三道次的单道次压下率不低于20%；中间坯冷却是通过Mildcooling冷却系统对中间坯适度冷却至第二阶段的非再结晶区开轧温度，冷却方式是在箱体内采用来回摆动的方式进行冷却，冷速为6-12℃/s，保证再结晶区轧制变形后奥氏体晶粒不再长大，中间坯表面与心部温差较小；第二阶段为非再结晶区轧制，开轧温度不高于880℃，直到最终厚度，终轧温度控制在790-850℃；轧后以水冷方式冷却钢板，开始冷却温度控制为不高于810℃，终止冷却温度控制为不高于500℃，冷却速度为10～35℃/s；冷却后矫直，最后直接冷却到室温即得钢板成品，考虑到钢板的碳当量较高，冷却时，采用分段梯度冷却工艺，即ACC各冷却单元冷却水量设置为不同：前1-6段的冷却水量最大，对应的冷却速度为25-35℃/s，后7-12段ACC冷却单元冷却水量依次递减，对应的冷却速度变化是10-20℃/s。4.根据权利要求3所述高碳当量低温高韧性的X80弯管用管线钢板的制造方法，其特征在于：所述Mildcooling冷却系统的作业流程：坯料经再结晶区轧制完成后得到中间坯，中间坯进入Mildcooling冷却系统后，系统内相应的辊道进入摆动模式，使中间坯在系统内来回摆动，同时喷嘴喷淋对中间坯喷水，控制中间坯以特定的冷却速度冷却至第二阶段轧制的开轧温度，待中