大应变冷弯管用钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102373387A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102373387A(43)申请公布日2012.03.14(21)申请号201110341642.4C21D8/02(2006.01)(22)申请日2011.11.02(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌区友谊大道999号A座15层(72)发明人董中波徐进桥郑琳郭斌邹德辉刘文斌张开广童明伟骆海贺丁庆丰王宪军洪霞(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西杨柳林(51)Int.Cl.C22C38/58(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称大应变冷弯管用钢板及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种大应变冷弯管用钢板及其制造方法，该钢的各化学成分及其重量百分比为：C：0.025～0.065、Si：0.10～0.40、Mn：1.75～1.95、P≤0.015、S≤0.0020、Cu：0.10～0.30、Cr：0.15～0.35、Ni：0.10～0.25、Nb：0.040～0.050、V≤0.045、Ti：0.005～0.030、Al：0.01～0.06，余量为Fe及不可避免的夹杂；其中：Nb+V+Ti≤0.12；Ni/Cu≥0.6；Pcm＝C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Mo/15+Ni/60+V/10+5B≤0.21。该钢的制造方法包括：铁水脱硫、转炉吹炼、真空处理、钢包炉处理、连铸、铸坯加热、轧制、冷却、矫直的步骤。实践证明，本发明钢有良好的强韧性，高耐磨性，良好的焊接性能，其制造方法工艺简单，轧制成本较低，钢板合格率高，能适应大生产要求。CN102378ACCNN110237338702373390A权利要求书1/1页1.一种大应变冷弯管用钢板，其特征在于：该钢各化学成分及其重量百分比为：C：0.025～0.065、Si：0.10～0.40、Mn：1.75～1.95、P≤0.015、S≤0.0020、Cu：0.10～0.30、Cr：0.15～0.35、Ni：0.10～0.25、Nb：0.040～0.050、V≤0.045、Ti：0.005～0.030、Al：0.01～0.06，余量为Fe及不可避免的夹杂，其中，Nb+V+Ti≤0.12，Ni/Cu≥0.6，Pcm＝C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Mo/15+Ni/60+V/10+5B≤0.21。2.根据权利要求1所述的大应变冷弯管用钢板，其特征在于：该钢各化学成分及其重量百分比为：C：0.045～0.055、Si：0.10～0.40、Mn：1.80～1.90、P≤0.015、S≤0.0020、Cu：0.15～0.25、Cr：0.20～0.30、Ni：0.10～0.25、Nb：0.040～0.050、V≤0.045、Ti：0.005～0.030、Al：0.01～0.06，余量为Fe及不可避免的夹杂。3.一种权利要求1所述大应变冷弯管用钢板的制造方法，包括铁水脱硫、转炉吹炼、真空处理、钢包炉处理、连铸、铸坯加热、轧制、冷却、矫直的步骤，其中，铸坯加热步骤中控制加热温度为1140～1250℃；轧制步骤中，采用4300mm宽厚板轧机轧制，粗轧时控制道次压下率为≥10％，粗轧结束温度为980～1080℃，粗轧总压下率≥60％，精轧时开轧温度控制为850～980℃，终轧温度控制为770～840℃，精轧累计压下率≥65％；冷却步骤中，轧制完成后弛豫30～80s，然后对钢板进行加速冷却，开冷温度控制为720～750℃，冷却速率为20～50℃/s，终冷温度控制为400～550℃，然后空冷至室温；矫直步骤中，待钢板快冷完成后，充分返红20～40s后进行矫直。2CCNN110237338702373390A说明书1/7页大应变冷弯管用钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明属于钢板制造技术领域，具体是指一种大应变冷弯管用钢板及其制造方法。背景技术[0002]随着石油、天然气资源的逐步枯竭，世界油气输送管线建设逐步向高寒、深海、沙漠、地震等地质灾害复杂、环境恶劣的地区发展。通过地震多发区和地质灾害区的油气输送管线需要采用基于应变设计的方法，因而抗大变形高钢级管线钢成为高性能管线钢的另一个发展方向。[0003]弯管是油气长距离输送管道的重要组成部分，是长输管线的枢纽和转向阀。在长输管线的施工建设中，根据地形的变化，常需要改变管道的行进方向，因而需要大量弯管。此外，弯管还可以缓冲地层迁移、地震以及外界环境温度变化等施加在管道直管上的拉、压应力和扭矩作用，因此，弯管是管线中性能要求较为苛刻的重要连接构件。在已建成运行的长输管线中，与弯管有关的管线失效事故在整个管线事故中