一种利用锌浸出渣制备铁酸锌的方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107140691A(43)申请公布日2017.09.08(21)申请号201710521119.7(22)申请日2017.06.30(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人吴佩佩王福佳古明远王健月王敏曹志成吴道洪(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278代理人回旋(51)Int.Cl.C01G49/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种利用锌浸出渣制备铁酸锌的方法及装置(57)摘要本发明公开了一种利用锌浸出渣制备铁酸锌的方法，包含以下步骤：将锌浸出渣烘干并细磨，其中优选地，锌浸出渣被烘干至水分小于1％并被细磨至粒度为0.074mm以下；将细磨后的锌浸出渣加入铁红并压制成球团，其中优选地，压制球团的压力为19-25MPa以保证球团的致密性并使物料充分接触；将球团烘干并送入转底炉加热进行反应，优选地，球团被烘干至水分1％以下；将球团水淬冷却并进行磨矿磁选；将磨矿磁选后的铁酸锌粉使用硫酸进行浸出；将浸出后的溶液pH值调整到5.1-5.4，并加入氢氧化铁；将溶液经过再次进行磁选后得到铁酸锌粉。本发明还公开了执行上述方法的装置。通过上述方法和装置的使用实现锌浸出渣直接利用制备高经济价值的铁酸锌。CN107140691ACN107140691A权利要求书1/2页1.一种利用锌浸出渣制备铁酸锌的方法，其特征在于，包含以下步骤：步骤一，将所述锌浸出渣烘干并细磨；步骤二，将步骤一中细磨后的锌浸出渣加入铁红并压制成球团；步骤三，将所述球团烘干并送入转底炉进行反应；步骤四，将经过步骤三处理后的球团水淬冷却并进行磨矿磁选；步骤五，将磨矿磁选后的铁酸锌粉使用硫酸进行浸出；步骤六，将浸出后的溶液pH值调整到5.1-5.4，并加入氢氧化铁；步骤七，将经过步骤六处理的溶液再次进行磨矿磁选后得到铁酸锌粉。2.根据权利要求1所述的利用锌浸出渣制备铁酸锌的方法，其特征在于，所述锌浸出渣中的锌的质量分数为10-20％，铁的质量分数为20-25％，铅的质量分数为2-5％。3.根据权利要求1所述的利用锌浸出渣制备铁酸锌的方法，其特征在于，所述步骤二中的锌浸出渣与所述铁红以及水按照质量比100:3-6:10-15进行配料。4.根据权利要求1所述的利用锌浸出渣制备铁酸锌的方法，其特征在于，所述步骤三中形成的球团的含水量小于1％。5.根据权利要求1所述的利用锌浸出渣制备铁酸锌的方法，其特征在于，所述步骤五中的磨矿磁选的磁场强度为1000-1200Oe。6.一种实施权利要求1-5中任一项所述的利用锌浸出渣制备铁酸锌的方法的装置，其特征在于，所述装置包括：磨矿设备，所述磨矿设备具有进料口和出料口；混料机，所述混料机具有入料口、加液口以及出料口；所述混料机的入料口与所述磨矿设备的出料口相连；压球机，所述压球机具有入料口及出料口，所述混料机的出料口与所述压球机的入料口相连；烘干机，所述压球机的出料口与烘干机相连；转底炉，所述转底炉设有进料口和出料口，所述转底炉的炉膛依次设置的预热区、分解区、主反应区以及出料区，所述烘干机与所述转底炉的进料口相连，所述转底炉的进料口位于所述预热区，所述转底炉的出料口位于所述出料区；水淬装置，所述进料口和出料口，所述水淬装置的进料口与所述转底炉的出料口相连；用于将所述转底炉中生成的球团进行水淬冷却；一次磨选装置，所述一次磨选装置与所述水淬装置的出料口连接，用于将水淬后的球团进行磨矿磁选；浸出装置，所述浸出装置设有进料口与出料口，所述浸出的进料口与所述一次磨选装置的出料口相连；二次磨选装置，所述二次磨选装置设有进料口和出料口，所述二次磨选装置的进料口与所述浸出装置的出料口相连。7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述预热区与所述分解区通过预热区隔墙分隔，所述分解区与所述主反应区通过分解区隔墙分隔；所述主反应区和所述出料区通过主反应区隔墙分隔。8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述分解区设置有蓄热式烧嘴。2CN107140691A权利要求书2/2页9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述出料区设置出料螺旋装置。10.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述烘干机具有可旋转的滚筒。3CN107140691A说明书1/4页一种利用锌浸出渣制备铁酸锌的方法及装置技术领域[0001]本发明涉及冶金领域，尤其涉及一种利用锌浸出渣制备铁酸锌的方法及装置。背景技术[0002]湿法炼锌在世界范围内已占锌冶炼总量的80％以上，是世界炼锌生产的发展方向。湿法炼锌工艺主要包括：常规湿法炼锌工艺、高温热酸浸出工艺和硫化锌精矿氧压直接浸出工艺，其中硫化锌精矿氧压直接浸出工艺