一种锌浸出渣处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103421955A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103421955103421955A(43)申请公布日2013.12.04(21)申请号201310309803.0(22)申请日2013.07.23(71)申请人湖南水口山有色金属集团有限公司地址421513湖南省衡阳市常宁市松柏镇(72)发明人徐旭东李冬元夏常云(74)专利代理机构长沙星耀专利事务所43205代理人李展明(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B19/04(2006.01)C22B13/02(2006.01)C22B15/00(2006.01)C22B11/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种锌浸出渣处理方法(57)摘要一种锌浸出渣处理方法，包括如下步骤：1）将干燥后的锌浸出渣与焦粉混合均匀后从窑尾进料溜子加入挥发窑内；2）混合物料在挥发窑高温条件下产出窑渣和烟气，锌浸出渣中的有价金属被还原后产生的铅锌蒸汽富集于烟气中，金、银、铜则进入窑渣中；3）将窑渣送入熔炼炉，从熔炼炉顶部加入炉料，通过氧枪鼓入富氧空气搅动熔池，控制熔炼炉的熔炼温度、氧气量与窑渣干量的比值，完成造渣熔炼；4）步骤3）所述造渣熔炼后的窑渣中的有价金属金、银、铜富集于冰铜中，产生的铅蒸汽富集于烟气中，炉渣则进行缓冷。使用本发明，工艺流程短，能耗低，成本低，有价金属回收率高。CN103421955ACN1034295ACN103421955A权利要求书1/1页1.一种锌浸出渣处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将干燥后的锌浸出渣与焦粉混合均匀后从窑尾进料溜子加入挥发窑内；2）步骤1）所述的混合物料在挥发窑1100℃~1300℃的高温条件下产出窑渣和烟气，锌浸出渣中的有价金属被还原后产生的铅锌蒸汽富集于烟气中，金、银、铜则进入窑渣中；3）将步骤2）所述的窑渣送入熔炼炉，从熔炼炉顶部加入炉料，通过氧枪鼓入富氧空气搅动熔池，控制熔炼炉的熔炼温度、氧气量与窑渣干量的比值，完成造渣熔炼，熔炼炉中产出的冰铜、炉渣和烟气分别从放锍口、放渣口、排烟口排出；4）步骤3）所述造渣熔炼后窑渣中的有价金属金、银、铜富集于冰铜中，产生的铅蒸汽富集于烟气中，炉渣则进行缓冷。2.如权利要求1所述一种锌浸出渣处理方法，其特征在于，步骤1）所述焦粉的用量为锌浸出渣量的50~55%。3.如权利要求1或2所述一种锌浸出渣处理方法，其特征在于，步骤1）所述挥发窑的窑尾温度为400～650℃，窑尾压力为-30～50Pa。4.如权利要求1或2所述一种锌浸出渣处理方法，其特征在于，步骤3）所述熔炼炉为底吹炉或侧吹炉。5.如权利要求1或2所述一种锌浸出渣处理方法，其特征在于，步骤3）所述熔炼炉的熔炼温度为1250~1300℃，氧气量与窑渣干量的比值为250～300m3/t。6.如权利要求1或2所述一种锌浸出渣处理方法，其特征在于，步骤3）所述氧枪为双层套管氧枪。7.如权利要求1或2所述一种锌浸出渣处理方法，其特征在于，步骤3）所述氧枪的富氧浓度为40~70%，供氧压力和供氮压力均为0.4~0.8MPa。8.如权利要求1或2所述一种锌浸出渣处理方法，其特征在于，步骤2）中所述烟气经表面冷却器冷却至140～180℃，再经布袋收尘器和脱硫装置净化后排放。9.如权利要求1或2所述一种锌浸出渣处理方法，其特征在于，步骤3）中所述烟气经余热锅炉冷却至380℃以下，再经电收尘器收尘后送往硫酸车间制酸。2CN103421955A说明书1/4页一种锌浸出渣处理方法技术领域[0001]本发明涉及有色金属冶炼技术领域，特别是涉及一种锌浸出渣处理方法。背景技术[0002]随着矿产资源的日益枯竭，再生资源（如尾渣、冶炼渣等）的开发利用已迫在眉睫，同时再生资源的综合利用也是实现可持续发展的一条重要途经。湿法炼锌冶炼厂产生的浸出渣，呈强酸性，若不采取措施加以处理，不但占用大量土地资源，造成严重的环境污染，而且浸出渣中含有较高的铜、金、铅、锌、银等有价金属得不到有效回收，造成资源的极大浪费。因此，回收处理锌浸出渣，提取其中的有价金属势在必行。[0003]浸出渣的处理方法归纳起来有以下几种：回转窑烟化法、选冶联合法，热酸浸出—沉铁法、熔炼—萃取法、氯化烟化法等。目前，我国湿法冶炼厂传统浸出渣处理的技术流程为：浸出渣—选银—挥发窑—选铁—外销建材厂，即将浸出渣通过浮选选银，选银后的渣经过挥发窑富集回收锌后再用磁选富集挥发窑渣中的铁，选出铁渣后，余下的渣外销给建材厂处理，但浸出渣中的贵金属几乎都富集到挥发窑渣中，除了银和铁的回收率较高外，其他铜、铅、锌、金得不到有效的回收。[0004]CN102399995A公开了一种锌