一种从锌浸出渣中高效回收锌的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108929954A(43)申请公布日2018.12.04(21)申请号201810550282.0(22)申请日2018.05.31(71)申请人西北矿冶研究院地址730900甘肃省白银市白银区人民路19号(72)发明人姚夏妍余江鸿鲁兴武李彦龙程亮李俞良李守荣张恩玉李贵(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人张克勤(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B1/06(2006.01)C22B19/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种从锌浸出渣中高效回收锌的方法(57)摘要本发明公开了一种从锌浸出渣中高效回收锌的方法，属于湿法炼锌领域，解决了现有的硫酸化焙烧-水浸出工艺存在的锌浸出率较低的问题。本发明的技术方案是：将锌浸出渣和硫酸混合均匀，混合好之后在常压下将混合物放在气氛炉中焙烧；焙烧完成后，取出焙砂，冷却、研磨；在常温常压下，将研磨后的焙砂放入盛有自来水的容器中，然后将所述容器置于磁感应强度为0.5～3T的平行磁场中，搅拌浸出，搅拌方向要使得正离子产生向上的洛仑兹力；浸出结束后，进行固液分离。本发明的有益效果是：磁场改变了水分子结构，降低了溶液黏度，将焙砂中三价铁水解产物溶解，释放出包裹的锌；磁场提高了锌浸出率，缩短了锌浸出时间。CN108929954ACN108929954A权利要求书1/1页1.一种从锌浸出渣中高效回收锌的方法，包括以下步骤：步骤一、将锌浸出渣和硫酸混合均匀，混合好之后在常压下将混合物放在气氛炉中焙烧；步骤二、焙烧完成后，取出焙砂，冷却、研磨；步骤三，在常温常压下，将研磨后的焙砂放入盛有自来水的容器中，然后将所述容器置于磁感应强度为0.5～3T的平行磁场中，搅拌浸出，搅拌方向要使得正离子产生向上的洛仑兹力；步骤四，浸出结束后，进行固液分离。2.根据权利要求1所述的一种从锌浸出渣中高效回收锌的方法，其特征在于：在步骤一中，锌浸出渣和硫酸在200～300℃的温度条件下混合均匀，气氛炉的焙烧温度为200～300℃。3.根据权利要求1或2所述的一种从锌浸出渣中高效回收锌的方法，其特征在于：在步骤一中，硫酸的质量为锌浸出渣质量的60%～80%。4.根据权利要求3所述的一种从锌浸出渣中高效回收锌的方法，其特征在于：在步骤三中，水浸出时液固体积质量比为3～6:1。5.根据权利要求4所述的一种从锌浸出渣中高效回收锌的方法，其特征在于：在步骤三中，搅拌浸出时间为1～1.5h。6.根据权利要求5所述的一种从锌浸出渣中高效回收锌的方法，其特征在于：在步骤三中，搅拌速度为200～500r/min。7.根据权利要求6所述的一种从锌浸出渣中高效回收锌的方法，其特征在于：在步骤一中，焙烧时间为2.5～3h。8.根据权利要求7所述的一种从锌浸出渣中高效回收锌的方法，其特征在于：在步骤一中，硫酸的质量为锌浸出渣质量的70%。9.根据权利要求8所述的一种从锌浸出渣中高效回收锌的方法，其特征在于：在步骤三中，水浸出时液固体积质量比为4:1。10.根据权利要求9所述的一种从锌浸出渣中高效回收锌的方法，其特征在于：在步骤一中，锌浸出渣和硫酸在250℃的温度条件下混合均匀，气氛炉的焙烧温度为250℃。2CN108929954A说明书1/3页一种从锌浸出渣中高效回收锌的方法技术领域[0001]本发明属于湿法炼锌领域，具体涉及一种从锌浸出渣中高效回收锌的方法。背景技术[0002]锌的生产一般采用传统的湿法冶金工艺，即以硫化锌矿和氧化锌矿为原料，采用焙烧-浸出-净化-电积工艺回收锌。而在湿法炼锌过程中，每年会产生大量锌浸出渣。目前除少量废渣被送去制造水泥或砖块外，大部分废渣被贮存起来。废渣中含有锌8％～20％、铅6％～25％、银300ｇ/ｔ左右，同时还有锗、砷、锑、镉等有毒元素，国内外对从这种废渣中提取金属锌越来越重视。[0003]锌浸出渣中的锌大部分以ZnFe2O4的形式存在，少量以ZnS的形式存在。利用硫酸化焙烧-水浸出工艺，在硫酸化焙烧过程中，锌浸出渣中的锌转化成硫酸锌，易于回收，但是锌浸出率较低。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种从锌浸出渣中高效回收锌的方法，以解决现有的硫酸化焙烧-水浸出工艺存在的锌浸出率较低的问题。[0005]本发明的技术方案是：一种从锌浸出渣中高效回收锌的方法，包括以下步骤：步骤一、将锌浸出渣和硫酸混合均匀，混合好之后在常压下将混合物放在气氛炉中焙烧；步骤二、焙烧完成后，取出焙砂，冷却、研磨；步骤三，在常温常压下，将研磨后的焙砂放入盛有自来水的容器中，然后将所述容器置于磁感应强度为0.5～3T的平行磁场中，搅拌浸出，搅拌方向要使得正离子产生向上的洛仑兹力；步骤四，浸出结束