一种利用锌渣制备氧化锌的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106811602A(43)申请公布日2017.06.09(21)申请号201710089023.8(22)申请日2017.02.20(71)申请人石家庄学院地址050035河北省石家庄市珠峰大街288号(72)发明人李中秋王惠次立杰(74)专利代理机构石家庄新世纪专利商标事务所有限公司13100代理人周淑歌(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B19/30(2006.01)B22F9/04(2006.01)C22C1/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种利用锌渣制备氧化锌的方法(57)摘要本发明涉及一种锌渣制备氧化锌的方法，属于无机材料制备领域。该方法将原料锌渣74～80%，铝硅合金12～18%，氧化钙8～14%，按重量比混合、球磨、烘干后过50～100目筛，制成锌渣混合料。然后将锌渣混合料置于真空炉中，真空度为15～35Pa，温度为1150～1500℃、60～120分钟的条件下高温处理，蒸发出来的锌蒸气经冷凝、蒸发、再氧化过程成为氧化锌。本发明提供了一种具有锌高回收率，且杂质含量少的锌渣制备氧化锌的方法，通过使用铝硅合金作还原剂，使其中的铝除去锌渣中的铁，其中的硅脱去锌渣中的氧，并加入少量氧化钙除去生成的氧化硅，从而提高锌的回收率，有利于锌渣的资源化利用。CN106811602ACN106811602A权利要求书1/1页1.一种利用锌渣制备氧化锌的方法，其特征在于包括步骤如下：（1）将原料锌渣74～80%，铝硅合金12～18%，活性氧化钙8～14%按重量比混合、球磨、烘干后过50～100目筛，制成锌渣混合料；（2）将锌渣混合料置于真空炉中，压力为15～35Pa，温度为1150～1500℃的条件下高温处理60～120分钟，蒸发出来的锌蒸汽在冷凝器上冷凝为液态锌，反应完成后炉中充氮气至常压，将锌液放出至坩埚，在蒸发室再蒸发，经氧化室氧化冷却成为氧化锌。2.根据权利要求1所述的利用锌渣制备氧化锌的方法，其特征在于：铝硅合金中硅的质量含量大于30%。3.根据权利要求1所述的利用锌渣制备氧化锌的方法，其特征在于：锌渣中锌的质量含量为80%以上。2CN106811602A说明书1/2页一种利用锌渣制备氧化锌的方法技术领域[0001]本发明涉及一种锌渣制备氧化锌的方法，属于无机材料制备领域。背景技术[0002]锌冶炼和热镀锌等行业产生的废锌渣已成为重要的二次锌资源，生产氧化锌是锌渣资源化回收利用的主要途径之一。目前利用锌渣生产氧化锌主要可分为湿法和火法两大类。湿法主要采用酸溶-除杂-沉淀-煅烧等工艺，可制得高纯氧化锌，但成本高、环境污染较重；火法中的回转窑法锌回收率低、产品纯度低，鼓风炉法脱氯成本高，且物料夹带量大，产品纯度也较低；铝法和硅热还原法也存在着锌回收率低和残余铁的缺点。发明内容[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种锌渣制备高纯氧化锌的方法。[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种利用锌渣制备氧化锌的方法，原料为：锌的质量含量80%以上的锌渣，还原剂为硅的质量含量大于30%的铝硅合金粉，造渣剂活性氧化钙粉。原料配比为：锌渣74～80%，铝硅合金12～18%，活性氧化钙8～14%；将原料按比例混和、球磨、烘干后，过50～100目筛，制成锌渣混合料，将锌渣混合料置于真空炉中，压力为15～35Pa，温度为1150～1500℃、60～120分钟的条件下高温处理，蒸发出来的锌蒸汽在冷凝器上冷凝为液态锌，反应完成后炉中充氮气至常压，将锌液放出至坩埚，在蒸发室再蒸发，经氧化室氧化冷却成为氧化锌。[0005]具体制备步骤如下：（1）将原料锌渣74～80%，铝硅合金12～18%，活性氧化钙8～14%按重量比混合、球磨、烘干后过50～100目筛，制成锌渣混合料。[0006]（2）将锌渣混合料置于真空炉中，真空度为15～35Pa，温度为1150～1500℃、60～120分钟的条件下高温处理，蒸发出来的锌蒸汽在冷凝器上冷凝为液态锌，反应完成后炉中充氮气至常压，将锌液放出至坩埚，在蒸发室再蒸发，经氧化室氧化冷却成为氧化锌。[0007]本发明的优点和有益效果：本发明的有益效果是提供了一种具有锌高回收率，且杂质含量少的锌渣制备氧化锌的方法。通过使用铝硅合金作还原剂，使其中的铝除去锌渣中的铁，其中的硅脱去锌渣中的氧。加入活性氧化钙除去生成的氧化硅，并减少锌铝合金的生成，从而提高锌的回收率，有利于锌渣的资源化利用。具体实施方式[0008]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解：实施例一1、原料，选用市售锌渣，锌含量在80%以上。铝硅合金粉（硅含量30