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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107235736A(43)申请公布日2017.10.10(21)申请号201710522757.0(22)申请日2017.06.30(71)申请人长兴泓矿炉料有限公司地址313117浙江省湖州市长兴县煤山镇西川村(72)发明人佘建锋(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人尉伟敏(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种RH精炼炉用刚玉-尖晶石浇注料及其制备方法(57)摘要本发明涉及耐火材料技术领域。本发明包括以下重量份的组分:电熔致密白刚玉30~40份,电熔尖晶石8~10份、纯铝酸钙水泥3~5份、活性α-Al2O3微粉8~12份,氧化锆3~5份、环氧树脂5~10份、镁砂细粉2~8份、电熔镁锆粉2~6份、莫来石纤维15~25份,硅微粉1~2份、十二烷基苯磺酸钠1~2份。本发明还提供了一种RH精炼炉用刚玉-尖晶石浇注料制备方法,包括以下步骤:将原料预混均匀,加入5~6重量份的水,搅拌均匀,安装模具,浇注,然后振动成型,进行保温后脱模进行加热处理。本发明具有高抗热震性和抗渣侵蚀能力的优点。CN107235736ACN107235736A权利要求书1/1页1.一种RH精炼炉用刚玉-尖晶石浇注料,其特征在于,包括以下重量份的组分:电熔致密白刚玉30~40份,电熔尖晶石8~10份、纯铝酸钙水泥3~5份、活性α-Al2O3微粉8~12份,氧化锆3~5份、环氧树脂5~10份、镁砂细粉2~8份、电熔镁锆粉2~6份、莫来石纤维15~25份,硅微粉1~2份、十二烷基苯磺酸钠1~2份。2.根据权利要求1所述的一种RH精炼炉用刚玉-尖晶石浇注料,其特征在于:所述的电熔致密白刚玉的粒度为分布为1~3mm占12~15份;0.5~1mm占12~15份,粒度在0.5mm以下的6~10份。3.根据权利要求1所述的一种RH精炼炉用刚玉-尖晶石浇注料,其特征在于,所述的莫来石纤维经过以下处理:(1)在莫来石纤维表面涂抹硅酸盐胶粘剂,然后将其在加热灯下放置24~36h烘干固化;(2)取7~9重量份的二硅化钼粉末和1~3重量份的氮化硼粉末,放于无水乙醇中,进行搅拌得到混合物;(3)将步骤(2)中所述的混合物涂在步骤(1)处理过的莫来石纤维表面,以加热灯下干燥1~1.5h;(4)将步骤(3)中干燥后的莫来石纤维进行加热烧结。4.根据权利要求3所述的一种RH精炼炉用刚玉-尖晶石浇注料,其特征在于:在步骤(2)中所述的搅拌操作转速为200~300r/min,搅拌时间为1~1.5h。5.根据权利要求3所述的一种RH精炼炉用刚玉-尖晶石浇注料,其特征在于:在步骤(4)中所述的加热操作,所述的加热温度为1300~1400摄氏度,加热时间为2~4h。6.根据权利要求1所述的一种RH精炼炉用刚玉-尖晶石浇注料,其特征在于,所述的活性α-Al2O3微粉经过以下步骤制备:将1~2重量份的LaNO3在水中混合再加入140~150重量份的硝酸铝,加水溶解使硝酸铝的浓度为0.5M,再加入浓度为6~8%的氨水,滴加速率控制在30~40滴/min,待溶胶出现后继续加入氨水直至pH值为9,搅拌1~1.5h,静置18~20h,在65~70℃下水浴加热18~20h,再在加热灯下干燥,然后继续加热,在520~550℃下保温2~4h,再继续升温加热至1250~1300℃下保温2~2.5h,冷却后进行研磨,取用粒度在0.01mm以下的α-Al2O3微粉。7.根据权利要求1所述的一种RH精炼炉用刚玉-尖晶石浇注料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将原料预混均匀,加入5~6重量份的水,搅拌均匀;(2)安装模具,浇注,然后振动成型,进行保温后脱模;(3)步骤(2)得到的物质进行加热处理。8.根据权利要求7所述的一种RH精炼炉用刚玉-尖晶石浇注料的制备方法,其特征在于:在步骤(2)中的保温过程为110~200℃条件下保温,保温时间为12~48小时。9.根据权利要求7所述的一种RH精炼炉用刚玉-尖晶石浇注料的制备方法,其特征在于:步骤(3)的所述的热处理过程中,加热温度为800~1200℃,加热时间为24~72小时。2CN107235736A说明书1/5页一种RH精炼炉用刚玉-尖晶石浇注料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐火材料技术领域,具体而言涉及一种RH精炼炉用刚玉-尖晶石浇注料及其制备方法。背景技术[0002]在多种炉外精炼方法中,RH真空循环脱气法以脱气效果好、钢液温降小、适用范围较大、设备操作灵活、运转稳定可靠等优点而倍受钢厂青睐。然而,RH精炼条件十分苛刻,迫使其内衬不得不采用直接结合或再结合镁铬砖,但镁铬质耐火材料在生成和使用的