一种RH精炼炉用镁尖晶石砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107573037A(43)申请公布日2018.01.12(21)申请号201710741310.2(22)申请日2017.08.25(71)申请人洛阳利尔耐火材料有限公司地址471000河南省洛阳市洛龙区张衡街牡丹大道口(72)发明人李晨晨焦智宇高耸崔庆阳岳雨李斌洪晓波郭建辉(74)专利代理机构洛阳市凯旋专利事务所41112代理人陆君(51)Int.Cl.C04B35/043(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种RH精炼炉用镁尖晶石砖及其制备方法(57)摘要一种RH精炼炉用镁尖晶石砖及其制备方法，涉及耐火材料技术领域，包括原料和外加剂，原料由下述成分按重量百分数组成：10~40wt%的镁质烧结料、40~80wt%的电熔镁砂、5~8wt%的电熔尖晶石、1~4wt%的活性铝微粉、4~8wt%的抗氧化剂和0~2wt%的煤焦油高温沥青粉；外加剂为原料重量的2~3wt%的热固性酚醛树脂；将镁质烧结料、电熔镁砂在混料机内干混1~3min，外加热固性酚醛树脂混合2~10min，加入预混合活性铝微粉、电熔尖晶石、抗氧化剂、煤焦油高温沥青粉，继续混合5~10min得到混合料，使用压机进行机压成型，并在温度为200℃下烘干，自然冷却后获取RH精炼炉用镁尖晶石砖；本发明实际使用过程中高温强度、热震性和抗侵蚀渗透性能优良，有利于RH精炼炉高效、长寿命工作。CN107573037ACN107573037A权利要求书1/1页1.一种RH精炼炉用镁尖晶石砖，其特征是：包括原料和外加剂：A、所述原料由下述成分按重量百分数组成：10~40wt%的镁质烧结料、40~80wt%的电熔镁砂、5~8wt%的电熔尖晶石、1~4wt%的活性铝微粉、4~8wt%的抗氧化剂和0~2wt%的煤焦油高温沥青粉；其中，所述镁质烧结料的主要化学成分按重量百分比组成为：MgO为75~85wt%、Al2O3为10~20wt%、CaO为0~1wt%、SiO2为0~3wt%、Fe2O3为0~1wt%；镁质烧结料的颗粒级配为：40~60wt%的粒度小于5mm且大于等于3mm，40~60wt%的粒度小于3mm且大于等于1mm；所述电熔镁砂的主要化学成分按重量百分比组成为：MgO含量≥97wt%，CaO含量﹤1wt%，SiO2为﹤0.5wt%；电熔镁砂的颗粒级配为：粒度小于3mm且大于等于1mm为40~65wt%，粒度小于1mm且大于等于0.074mm为20~35wt%，粒度小于0.074mm为15~25wt%；B、所述外加剂由下述成分按重量百分数组成：外加剂为原料重量的2~3wt%的热固性酚醛树脂。2.所述的RH精炼炉用镁尖晶石砖，所述电熔尖晶石的主要化学成分按重量百分比组成为：Al2O3含量≥74wt%，MgO含量≥22wt%，粒度﹤0.074mm。3.根据权利要求1所述的RH精炼炉用镁尖晶石砖，其特征是：所述活性铝微粉的Al2O3含量≥99.5wt%，粒度﹤0.045mm。4.根据权利要求1所述的RH精炼炉用镁尖晶石砖，其特征是：所述抗氧化剂为铝粉、硅粉、碳化硅粉的一种或任意几种混合，Al或Si或SiC的含量≥97.5wt%，粒度﹤0.088mm。5.根据权利要求1所述的RH精炼炉用镁尖晶石砖，其特征是：所述煤焦油高温沥青粉的固定碳含量≥60wt%，灰分﹤0.5wt%，挥发分﹤50wt%，软化点120~180℃，粒度﹤0.045mm。6.根据权利要求1所述的RH精炼炉用镁尖晶石砖，其特征是：所述热固性酚醛树脂粘度在25℃时为9000~12000mPa·s，固含量≥75wt%，残碳量≥48wt%，水分<5wt%。7.根据权利要求1所述的RH精炼炉用镁尖晶石砖的其制备方法，其特征是：所述方法具体包括以下步骤：（1）、将10~40wt%的镁质烧结料、40~80wt%的电熔镁砂在混料机内干混1~3min，外加热固性酚醛树脂混合2~10min；（2）、接上一步骤，加入预混合的1~4wt%的活性铝微粉、5~8wt%的电熔尖晶石、4~8wt%的抗氧化剂、0~2wt%的煤焦油高温沥青粉，继续混合5~10min得到混合料，使用压机进行机压成型，并在温度为200℃下烘干，自然冷却后获取RH精炼炉用镁尖晶石砖。8.根据权利要求6所述的RH精炼炉用镁尖晶石砖的其制备方法，其特征是：外加热固性酚醛树脂的用量为10~40wt%的镁质烧结料、40~80wt%的电熔镁砂、5~8wt%的电熔尖晶石、1~4wt%的活性铝微粉、4~8wt%的抗氧化剂和0~2wt%的煤焦油高温沥青粉总量的2~3wt%。9.根据权利要求6所述的RH精炼炉用镁尖晶石砖的其制备方法，其特征是：所述混料机为强碾式混碾机，所述压机为等静压机或液压机。2C