RH精炼炉浸渍管用刚玉尖晶石质浇注料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103224402A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103224402103224402A(43)申请公布日2013.07.31(21)申请号201310188819.0(22)申请日2013.05.21(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌区友谊大道999号A座15层(72)发明人邹龙雷中兴龚仕顺刘黎徐超周辉刘良兵王忠(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西杨柳林(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称RH精炼炉浸渍管用刚玉尖晶石质浇注料(57)摘要本发明公开了一种RH精炼炉浸渍管用刚玉尖晶石质浇注料。它由主料和外加剂组成，所述主料的各组份按重量百分比为：电熔白刚玉占35~60%、电熔致密刚玉占10~25%、电熔镁砂粉占1~10%、超细尖晶石微粉占1~10%、活性氧化铝粉占3~10%、铝酸钙水泥组占3~10%、氧化锆溶胶占1~5%，所述外加剂包括FDN减水剂和防爆有机纤维。实践证明，该浇注料抗渣侵蚀性能强、抗热震性优良和能有效延长插入管的使用寿命。CN103224402ACN10324ACN103224402A权利要求书1/1页1.一种RH精炼炉浸渍管用刚玉尖晶石质浇注料，由主料和外加剂组成，其特征在于：所述主料的各组份按重量百分比为：电熔白刚玉占35~60%、电熔致密刚玉占10~25%、电熔镁砂粉占1~10%、超细尖晶石微粉占1~10%、活性氧化铝粉占3~10%、铝酸钙水泥组占3~10%、氧化锆溶胶占1~5%，其中：所述电熔镁砂的粒度≤0.1mm，所述超细尖晶石微粉的粒度≤25μm，所述活性氧化铝粉的粒度≤0.1mm；所述外加剂包括FDN减水剂和防爆有机纤维，其中，所述FDN减水剂的重量为主料重量的0.5~1%、所述防爆有机纤维的重量为主料重量的0.01~0.15%。2.根据权利要求1所述的RH精炼炉浸渍管用刚玉尖晶石质浇注料，其特征在于：所述防爆有机纤维为聚丙烯纤维或聚乙烯纤维中的一种或两种。3.根据权利要求1或2所述的RH精炼炉浸渍管用刚玉尖晶石质浇注料，其特征在于：所述电熔白刚玉中各种颗粒的大小及占电熔白刚玉总重量百分比为：3＜粒度≤8mm占30~40%；1＜粒度≤3mm占30~40%；0.1＜粒度≤1mm占20~30%；粒度≤0.01mm占10~20%。4.根据权利要求1或2所述的RH精炼炉浸渍管用刚玉尖晶石质浇注料，其特征在于：所述电熔致密刚玉中，各种颗粒的大小占电熔致密刚玉的总重量百分比为：3＜粒度≤8mm占30~40%；1＜粒度≤3mm占30~40%；0.1＜粒度≤1mm占30~40%。5.根据权利要求3所述的RH精炼炉浸渍管用刚玉尖晶石质浇注料，其特征在于：所述电熔致密刚玉中，各种颗粒的大小占电熔致密刚玉的总重量百分比为：3＜粒度≤8mm占30~40%；1＜粒度≤3mm占30~40%；0.1＜粒度≤1mm占30~40%。6.根据权利要求1或2所述的RH精炼炉浸渍管用刚玉尖晶石质浇注料，其特征在于：所述氧化锆溶胶的粒度≤25μm，氧化锆溶胶中氧化锆的重量百分含量≥20%。7.根据权利要求3所述的RH精炼炉浸渍管用刚玉尖晶石质浇注料，其特征在于：所述氧化锆溶胶的粒度≤25μm，氧化锆溶胶中氧化锆的重量百分含量≥20%。8.根据权利要求4所述的RH精炼炉浸渍管用刚玉尖晶石质浇注料，其特征在于：所述氧化锆溶胶的粒度≤25μm，氧化锆溶胶中氧化锆的重量百分含量≥20%。9.根据权利要求5所述的RH精炼炉浸渍管用刚玉尖晶石质浇注料，其特征在于：所述氧化锆溶胶的粒度≤25μm，氧化锆溶胶中氧化锆的重量百分含量≥20%。2CN103224402A说明书1/6页RH精炼炉浸渍管用刚玉尖晶石质浇注料技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶炼领域中所使用的耐火材料，具体是指一种RH精炼炉浸渍管用刚玉尖晶石质浇注料。背景技术[0002]RH精炼炉是炉外精炼过程中生产高质量钢材不可或缺的重要设备之一，浸渍管是制约RH炉寿命的关键环节，其原因是浸渍管工作条件及其恶劣，除直接与钢液、熔渣接触外，还在间歇式操作过程中经受极冷极热双重考验。一方面，由于浇注料易粘渣，浸渍管外表面附着的较厚炉渣会严重影响正常生产，同时使用刮渣器刮渣过程中会造成浇注料垮塌；另一方面，由于浇注料的抗热震性能差，易出现裂纹及造成结构剥落。目前RH炉浸渍管用浇注料有2种，一种是铝镁（Al2O3-MgO）质，一种是铝尖晶石（Al2O3-MgO·Al2O3）质，但这两种浇注料均采用单一的骨料，其抗侵蚀性能、抗渣渗透性及抗热震性较差。发明内容[0003]本发明的目的