一种RH精炼炉关键部位用刚玉体系不烧砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108911767A(43)申请公布日2018.11.30(21)申请号201810841752.9C04B35/101(2006.01)(22)申请日2018.07.27(71)申请人通达耐火技术股份有限公司地址100085北京市海淀区清河安宁庄东路1号院申请人巩义通达中原耐火技术有限公司(72)发明人孔祥魁张积礼马淑龙高长贺倪高金王治峰马飞孙艳粉冯立新吕雪锋周新功王浩杰杨斌周晓伟(74)专利代理机构郑州大通专利商标代理有限公司41111代理人李秋红(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种RH精炼炉关键部位用刚玉体系不烧砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种RH精炼炉关键部位用刚玉体系不烧砖及其制备方法。以重量百分含量表示，主要由粒度5～3mm的刚玉20～30％，粒度3～1mm的刚玉20～30％，粒度1～0mm的刚玉15～25％，粒度200目的刚玉10～20％，粒度325目的电熔镁铝尖晶石3～10％，氧化铝微粉3～10％和粒度200目的金属铝粉5～10％组成；另外，加入占上述原料总重量2.5～3.5％的热固性酚醛树脂。将各种原料强力预混，得到混合物料；混合物料采用压力机挤压成型为砖坯；将砖坯热处理，最后得到产品RH精炼炉关键部位用刚玉体系不烧砖。本发明制备的产品中由于引入刚玉体系，耐压强度、体积密度、热震稳定性均得到了显著提高。CN108911767ACN108911767A权利要求书1/1页1.一种RH精炼炉关键部位用刚玉体系不烧砖，其特征在于：以重量百分含量表示，所述刚玉体系不烧砖主要由粒度5～3mm的刚玉20～30％，粒度3～1mm的刚玉20～30％，粒度1～0mm的刚玉15～25％，粒度200目的刚玉10～20％，粒度325目的电熔镁铝尖晶石3～10％，氧化铝微粉3～10％和粒度200目的金属铝粉5～10％组成；另外，加入占上述原料总重量2.5～3.5％的热固性酚醛树脂。2.根据权利要求1所述的RH精炼炉关键部位用刚玉体系不烧砖，其特征在于：所述刚玉为棕刚玉、致密刚玉、白刚玉和板状刚玉中的至少一种。3.根据权利要求1所述的RH精炼炉关键部位用刚玉体系不烧砖，其特征在于：所述电熔镁铝尖晶石中Al2O3质量百分含量≥70wt％。4.根据权利要求1所述的RH精炼炉关键部位用刚玉体系不烧砖，其特征在于：所述金属铝粉中Al质量百分含量≥98wt％。5.根据权利要求1所述的RH精炼炉关键部位用刚玉体系不烧砖，其特征在于：所述氧化铝微粉的粒度为3～5微米。6.根据权利要求1所述的RH精炼炉关键部位用刚玉体系不烧砖，其特征在于：所述氧化铝微粉为活性氧化铝微粉或煅烧氧化铝微粉。7.一种RH精炼炉关键部位用刚玉体系不烧砖的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：a、首先按照权利要求1所述RH精炼炉关键部位用刚玉体系不烧砖的原料配比组成称取各种原料；将称取的各种原料置于强力混砂机中预混20～40min，得到混合物料；b、将步骤a所得混合物料加入组装好的模具内，采用压力机挤压成型为砖坯；c、将步骤b成型好的砖坯放入干燥器进行热处理，热处理后得到产品RH精炼炉关键部位用刚玉体系不烧砖。8.根据权利要求7所述的RH精炼炉关键部位用刚玉体系不烧砖的制备方法，其特征在于：步骤b中压力机的压力为630吨或1000吨。9.根据权利要求7所述的RH精炼炉关键部位用刚玉体系不烧砖的制备方法，其特征在于：步骤b中所述砖坯的体积密度≥3.25g/m3。10.根据权利要求7所述的RH精炼炉关键部位用刚玉体系不烧砖的制备方法，其特征在于，步骤c中所述热处理的具体过程为：以10℃/小时的升温速率由常温升至200～220℃，温度达到200～220℃时保温24小时，保温结束后降温至室温，降温时间为8～12小时；降温结束后得到产品RH精炼炉关键部位用刚玉体系不烧砖。2CN108911767A说明书1/5页一种RH精炼炉关键部位用刚玉体系不烧砖及其制备方法一、技术领域：[0001]本发明涉及RH精炼炉用耐火材料技术领域，具体涉及一种RH精炼炉关键部位用刚玉体系不烧砖及其制备方法。二、背景技术：[0002]RH精炼炉各主要部位按其在炉外精炼中所具有的不同功能及位置，分别称为：浸渍管、环流管、下部槽、中部槽(包括合金加料口)、上部槽、热顶盖(又称热弯管)(包括人孔)等部位。在钢水精炼时，浸渍管、环流管、下部槽，工作温度处于1600℃以上，并且直接接触钢水与钢渣，是易损坏部位，也是RH精炼炉的关键部位。[0003]为配合“绿色耐材”战略，实现“品种质量优良化、资源能源节约化、生产过程环保化、使用过程无害化”。在最近几年里，RH精炼