一种降低转炉炼钢工序钢水氮含量的方法.pdf
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一种降低转炉炼钢工序钢水氮含量的方法.pdf
本发明提供一种降低转炉炼钢工序钢水氮含量的方法,涉及冶金炼钢技术领域,吹炼过程中采用全程吹氩的底吹模式;转炉终点进行一次吹成,控制温度和碳含量;转炉出钢过程先加合金料,再加脱氧剂;出钢过程中采用钢包底吹氩方式,出钢结束加入石灰。本发明方法通过控制转炉吹炼及出钢过程各个关键环节,减少钢水中氮含量,转炉吹炼过程底吹采用全程吹氩模式;转炉吹炼终点一次吹成,达到成分、温度双命中,不再进行补吹;出钢过程采用先加合金料后加脱氧剂的加料顺序,并严格控制加入时机,降低整个转炉工序钢水氮含量,可将转炉钢水氮含量控制在30p
一种降低转炉终点钢水氮含量的方法.pdf
本发明提供了一种降低转炉终点钢水氮含量的方法,包括如下步骤:在转炉中装入废钢,所述废钢比≤10%;在转炉吹炼时加入球团矿,所述球团矿用量≥5000kg/炉;在转炉拉碳时终点碳控制为≥0.04%。本发明使碳氧反应平稳进行,避免终点低碳,能够为精炼工序提供氮含量小于20ppm的钢水。
一种转炉工序钢水氮含量的控制方法.pdf
一种转炉工序钢水氮含量的控制方法,涉及转炉炼钢技术领域,解决了转炉出钢过程中钢水增氮量较高的问题,根据转炉吹炼后期副枪TSC测量结果,在保证终点一次命中率的前提下将钢水终点氧化性控制在要求范围内,同时在出钢、脱氧合金化时采用“氩气氛保护+顶渣覆盖+合金滞后加入+先弱后强+不完全脱氧”的措施,保持钢水中相对的氧化性和全程氩气氛保护,减少出钢过程中钢流吸氮及钢包内钢水的增氮;控制转炉出钢钢水增氮量5ppm以下,为低氮钢的生产奠定了基础;通过对生产过程进行控制,从源头上解决问题,无需进行设备改造或新增设备设施,
降低半钢炼钢转炉冶炼终点钢水氧和氮含量的方法.pdf
本发明提供了一种降低半钢炼钢转炉冶炼终点钢水氧和氮含量的方法。所述方法包括在吹炼开始前,向入炉半钢中加入废钢以将钢水中碳的重量百分含量控制为3.0~3.5%、温度控制为1250~1274℃,并在转炉氧气顶吹过程中中采用不同的底吹模式,具体为在半钢冶炼的吹氧量达到整个半钢冶炼过程中吹入氧气总量的75%之前,底吹二氧化碳;在半钢冶炼的吹氧量达到整个半钢冶炼过程中吹入氧气总量的75~90%之间,底吹氩气;当半钢冶炼的吹氧量达到整个半钢冶炼过程中吹入氧气总量的90%时,停止氧气顶吹,并底吹二氧化碳至出钢。采用本发
一种降低转炉半钢炼钢氮含量的方法.pdf
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种降低转炉半钢炼钢氮含量的方法。本发明方法包括:a、转炉冶炼控制铁水比,使铁水比>0.9;b、在吹炼后期,采用低枪位操作:以转炉吹氧量为基准,在吹氧量达到总氧量的70~80%时,降低氧枪枪位,直至出钢;c、出钢至2/3时加入白云石,同时加入白灰,在钢液面形成一层顶渣,渣层厚度<60mm;d、出钢结束后加入顶渣改质剂;e、维护出钢口,保证出钢钢流不发散。本发明一种降低转炉半钢炼钢氮含量的方法,通过转炉冶炼来控制出钢氮含量,使得出钢氮含量控制在15ppm以内,可以满足对氮含量