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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107236839A(43)申请公布日2017.10.10(21)申请号201710652781.6(22)申请日2017.08.02(71)申请人河钢股份有限公司承德分公司地址067000河北省承德市双滦区滦河镇金融广场A座520(72)发明人陈超张子建宁数博闫庆奎刘士琦高玲玲(74)专利代理机构石家庄国为知识产权事务所13120代理人赵宝琴(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种降低转炉炼钢工序钢水氮含量的方法(57)摘要本发明提供一种降低转炉炼钢工序钢水氮含量的方法,涉及冶金炼钢技术领域,吹炼过程中采用全程吹氩的底吹模式;转炉终点进行一次吹成,控制温度和碳含量;转炉出钢过程先加合金料,再加脱氧剂;出钢过程中采用钢包底吹氩方式,出钢结束加入石灰。本发明方法通过控制转炉吹炼及出钢过程各个关键环节,减少钢水中氮含量,转炉吹炼过程底吹采用全程吹氩模式;转炉吹炼终点一次吹成,达到成分、温度双命中,不再进行补吹;出钢过程采用先加合金料后加脱氧剂的加料顺序,并严格控制加入时机,降低整个转炉工序钢水氮含量,可将转炉钢水氮含量控制在30ppm以下,从而保证成品钢材中氮含量控制在50ppm以内,满足钢种要求,减少因改判或判废造成的质量损失。CN107236839ACN107236839A权利要求书1/1页1.一种降低转炉炼钢工序钢水氮含量的方法,其特征在于:包括以下步骤:S100:转炉吹炼,采用全程吹氩的底吹模式,控制底吹流量为300Nm3/时-700Nm3/时;S200:转炉终点进行一次吹成,并保证温度为1620℃-1700℃,所述碳含量为0.03%-0.06%;S300:转炉出钢,采用脱氧合金化工艺,先加合金料,再加脱氧剂;S400:转炉出钢,采用钢包底吹氩方式,控制氩气流量100-1100L/时,使钢包口形成氩气层;S500:转炉出钢结束后,加入石灰100Kg/炉-500Kg/炉,覆盖钢液面。2.根据权利要求1所述的一种降低转炉炼钢工序钢水氮含量的方法,其特征在于:所述步骤S100中,所述底吹流量为400Nm3/时-600Nm3/时。3.根据权利要求1所述的一种降低转炉炼钢工序钢水氮含量的方法,其特征在于:所述步骤S200中,所述温度为1640-1680℃,所述碳含量为0.03-0.05%。4.根据权利要求1所述的一种降低转炉炼钢工序钢水氮含量的方法,其特征在于:所述步骤S300包括:出钢至50%至出钢75%时加入所述合金料;所述合金料加完之后加入所述脱氧剂。5.根据权利要求4所述的一种降低转炉炼钢工序钢水氮含量的方法,其特征在于:所述步骤S300中,所述合金料为低碳锰铁。6.根据权利要求5所述的一种降低转炉炼钢工序钢水氮含量的方法,其特征在于:所述步骤S300包括:出钢至50%-55%时,加入所述低碳锰铁量的45%-55%;出钢至70%-75%时,加入所述低碳锰铁的剩余量。7.根据权利要求4所述的一种降低转炉炼钢工序钢水氮含量的方法,其特征在于:所述步骤S300中,所述脱氧剂为铝块,出钢80%-85%时加入所述铝块。8.根据权利要求1所述的一种降低转炉炼钢工序钢水氮含量的方法,其特征在于:所述步骤S400包括:所述氩气流量为200L/时-1000L/时,使钢包口形成氩气层。9.根据权利要求1所述的一种降低转炉炼钢工序钢水氮含量的方法,其特征在于:所述步骤S500中,所述石灰的加入量为200Kg/炉-400Kg/炉。2CN107236839A说明书1/4页一种降低转炉炼钢工序钢水氮含量的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金炼钢技术领域,尤其涉及一种降低转炉炼钢工序钢水氮含量的方法。背景技术[0002]目前,钢铁企业在生产高强度钢种时通常采用在钢中添加V、Ti、Nb等元素进行微合金化的生产方法,进而起到沉淀强化和细晶强化的作用,能够显著提高钢的性能。但是由于V、Ti、Nb都是固氮元素,与氮的结合能力很强,极易引起钢水中氮含量超出钢种要求,氮会引起钢的时效,增加钢的裂纹敏感性,尤其是在开发高强汽车钢时,经常会出现氮含量超标,造成钢的质量受到影响,为保证高强钢的顺利开发,寻找一种降低钢水中氮含量的方法十分必要。[0003]生产高强钢时,炼钢过程中的增氮环节主要有转炉出钢过程增氮,钢包精炼炉精炼过程增氮(即LF精炼炉精炼过程增氮)和连铸浇注过程增氮,目前在生产V、Ti、Nb强化的高强钢时,很容易造成氮含量过高,难以满足成本钢的质量要求。发明内容[0004]本发明提供一种降低转炉炼钢工序钢水氮含量的方法,能够解决现有技术中转炉炼钢工序中氮含量过高的问题。[0005]为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案