一种降低转炉终点钢水氮含量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107974528A(43)申请公布日2018.05.01(21)申请号201711138768.5(22)申请日2017.11.16(71)申请人北京首钢股份有限公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人江腾飞朱良张宝富黄桂斌赵晓东闵常杰赵艳宇张远芬(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/35(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种降低转炉终点钢水氮含量的方法(57)摘要本发明提供了一种降低转炉终点钢水氮含量的方法，包括如下步骤：在转炉中装入废钢，所述废钢比≤10％；在转炉吹炼时加入球团矿，所述球团矿用量≥5000kg/炉；在转炉拉碳时终点碳控制为≥0.04％。本发明使碳氧反应平稳进行，避免终点低碳，能够为精炼工序提供氮含量小于20ppm的钢水。CN107974528ACN107974528A权利要求书1/1页1.一种降低转炉终点钢水氮含量的方法，其特征在于：包括如下步骤：在转炉中装入废钢，所述废钢比≤10％；在转炉吹炼时加入球团矿，所述球团矿用量≥5000kg/炉；在转炉拉碳时终点碳控制为≥0.04％。2.根据权利要求1所述的降低转炉终点钢水氮含量的方法，其特征在于：所述方法还包括：采用顶底复吹转炉，在吹氧比为15-25％时进行复吹气体种类的切换；所述复吹气体包括氮气与氩气。3.根据权利要求2所述的降低转炉终点钢水氮含量的方法，其特征在于：所述复吹气体的切换包括：在吹氧比达到15-25％之前用氮气，在吹氧比达到15-25％之后切换为氩气。4.根据权利要求1所述的降低转炉终点钢水氮含量的方法，其特征在于：所述球团矿分三批加入，第二批加入之后到测量TSC样阶段，熔池内不进行调料；在达到转炉吹炼过程的80％时，为测量TSC样阶段。5.根据权利要求4所述的降低转炉终点钢水氮含量的方法，其特征在于：在测量TSC样阶段，获得动态计算结果，根据所述计算结果加入第三批球团矿。6.根据权利要求5所述的降低转炉终点钢水氮含量的方法，其特征在于：加入第三批球团矿的时机控制在熔池碳含量达到0.4％-0.5％之间时，所述第三批球团矿加入量≥1000kg。7.根据权利要求1所述的降低转炉终点钢水氮含量的方法，其特征在于：所述方法还包括：在吹炼过程活动罩裙降至最低位。8.根据权利要求1所述的降低转炉终点钢水氮含量的方法，其特征在于：所述方法还包括：在所述球团矿的第一批料和第二批料加入过程中同时加入3000-5000kg石灰石。9.根据权利要求1所述的降低转炉终点钢水氮含量的方法，其特征在于：所述方法还包括：控制炉内渣量，用于炉渣化透后均匀覆盖熔池液面。10.根据权利要求1所述的降低转炉终点钢水氮含量的方法，其特征在于：在转炉拉碳时一次命中，避免后吹。2CN107974528A说明书1/4页一种降低转炉终点钢水氮含量的方法技术领域[0001]本发明属于转炉炼钢技术领域，具体涉及一种降低转炉终点钢水氮含量的方法。背景技术[0002]钢中的氮不仅会降低钢的韧性和塑性，使钢产生应变时效，造成钢的蓝脆，或在晶界出现第二项质点，当轿直部位处于脆性区时，产生气孔或裂纹，影响钢的深冲性能、焊接性能和热加工性能。钢种的氮主要来源于铁水、废钢、副原料、合金、外界空气。RH对于钢种N≤40ppm时脱氮不明显，连铸工序需采用保护浇铸减少吸氮从而达到低氮钢的生产。[0003]一般情况下，冶炼部分钢种，要求钢坯成品N≤30ppm，对氮含量的判定要求极低，属于超低氮钢范围。在生产此类钢种时若不采取特定控氮措施，难免出现转炉冶炼终点氮高，导致成品氮含量超出判定范围。而目前公开的炼钢环节控氮技术主要体现在出钢过程中，对于控制转炉终点氮含量的研究较少。发明内容[0004]针对现有技术中的上述缺陷，本发明的主要目的在于提供一种降低转炉终点钢水氮含量的方法，能够为精炼工序提供氮含量小于20ppm的钢水。[0005]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种降低转炉终点钢水氮含量的方法，包括如下步骤：[0006]在转炉中装入废钢，所述废钢比≤10％；[0007]在转炉吹炼时加入球团矿，所述球团矿用量≥5000kg/炉；[0008]在转炉拉碳时终点碳控制为≥0.04％。[0009]作为进一步的优选，所述方法还包括：采用顶底复吹转炉，在吹氧比为15-25％时进行复吹气体种类的切换；所述复吹气体包括氮气与氩气。[0010]作为进一步的优选，所述复吹气体的切换包括：在吹氧比达到15-25％之前用氮气，在吹氧比达到15-25％之后切换为氩气。[0011]作为进一步的优选，所述球团矿分三批加入