一种转炉工序钢水氮含量的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114317867A(43)申请公布日2022.04.12(21)申请号202111447493.XC21C7/072(2006.01)(22)申请日2021.11.30C21C7/076(2006.01)(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址250101山东省济南市钢城区府前大街99号(72)发明人王念欣曾晖董慧贾崇雪高龙永刘建伟张戈栾吉益陈万福董洪壮袁宇皓李长新孙宗辉李海峰(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人赵阳(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种转炉工序钢水氮含量的控制方法(57)摘要一种转炉工序钢水氮含量的控制方法，涉及转炉炼钢技术领域，解决了转炉出钢过程中钢水增氮量较高的问题，根据转炉吹炼后期副枪TSC测量结果，在保证终点一次命中率的前提下将钢水终点氧化性控制在要求范围内，同时在出钢、脱氧合金化时采用“氩气氛保护+顶渣覆盖+合金滞后加入+先弱后强+不完全脱氧”的措施，保持钢水中相对的氧化性和全程氩气氛保护，减少出钢过程中钢流吸氮及钢包内钢水的增氮；控制转炉出钢钢水增氮量5ppm以下，为低氮钢的生产奠定了基础；通过对生产过程进行控制，从源头上解决问题，无需进行设备改造或新增设备设施，不额外增加生产环节，生产成本不增加的情况下实现低氮钢的生产。CN114317867ACN114317867A权利要求书1/1页1.一种转炉工序钢水氮含量的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：1)吹炼过程：顶底复吹转炉，吹炼过程中底吹采用全程吹氩气模式，按照正常装入制度、供氧制度、造渣制度和加料模式进行，合理、适时加入化渣剂及冷却剂，控制熔池均匀升温和炉渣良好的流动性；2)控制终点氧含量：根据副枪TSC测量的碳含量和温度数据结果，结合出钢目标设计温度，精准计算后续冷却剂、再吹氧气量；3)出钢准备：出钢前10s时，打开钢包的底吹氩气，钢包采用正常周转包，包内干净无残渣，底吹砖透气良好，钢包状况合格，出钢口圆滑规则无变形，采用“双挡渣”方法出钢；4)顶渣保护：钢包准备到位、转炉倾倒至出钢角度，滑板挡渣挡住出钢时的前期炉渣，打开滑板开始出钢，出钢10s开始加入钢包顶渣，同时增大底吹氩气，加大氩气搅拌；5)控制底吹氩气流量：出钢30s后调整底吹氩气流量；6)脱氧合金化：出钢2min时按照脱氧顺序先弱后强的顺序依次加入锰铁合金、硅铁合金或硅锰铁合金、其他合金，然后再加入铝块，铝块加入量为钢种目标用量的2/3，最后根据工艺规程或后道工序脱硫造渣的要求，可适当补加部分顶渣及剩余的铝块；7)出钢后吹氩气：根据出钢下渣检测结果，出钢下渣前开启滑板挡住后期渣，尽量减少出钢下渣，出钢时间控制在4min以内，出钢结束后继续吹氩弱搅拌，以不裸露钢水为原则，然后关闭钢包底吹氩气，加入钢包覆盖剂，等待进入下道工序。2.根据权利要求1所述的转炉工序钢水氮含量的控制方法，其特征在于，步骤2)吹炼终点目标要求：炉渣碱度R＝2.8～3.2，终点温度T＝1640℃～1660℃，碳含量为0.04wt％～0.06wt％，终点钢水中氧含量为500ppm～700ppm。3.根据权利要求1所述的转炉工序钢水氮含量的控制方法，其特征在于，步骤2)吹炼终点拉碳枪位稳定不变保持20s以上，保证吹炼终点一次命中率，避免因温度低造成二次吹炼或温度过高的过氧化现象。4.根据权利要求1所述的转炉工序钢水氮含量的控制方法，其特征在于，步骤3)氩气流量为300NL/min～500NL/min。5.根据权利要求1所述的转炉工序钢水氮含量的控制方法，其特征在于，步骤4)钢包顶渣、吨钢参考加入量分别为2.5kg～3.0kg、0.6kg～1.2kg。6.根据权利要求1所述的转炉工序钢水氮含量的控制方法，其特征在于，步骤4)底吹氩气流量为500NL/min～700NL/min。7.根据权利要求1所述的转炉工序钢水氮含量的控制方法，其特征在于，步骤5)出钢30s后底吹氩气流量为300NL/min～500NL/min。8.根据权利要求1所述的转炉工序钢水氮含量的控制方法，其特征在于，步骤6)控制炉渣中FeO含量为17wt％～18wt％，保证钢水有一定的氧化性，尽可能阻碍出钢过程中裸露钢水的吸氮。9.根据权利要求1所述的转炉工序钢水氮含量的控制方法，其特征在于，步骤7)出钢结束后继续吹氩弱搅拌时间设置为5min。2CN114317867A说明书1/5页一种转炉工序钢水氮含量的控制方法技术领域[0001]本发明涉及转炉炼钢技术领域，具体涉及一种转炉工序钢水氮含量的控制方法。背景技术[0002]钢中的氮既有有利的一面也有不利的一面