降低半钢炼钢转炉冶炼终点钢水氧和氮含量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103173586103173586B(45)授权公告日2014.12.03(21)申请号201310128031.0(56)对比文件JP昭52-107215,1977.09.08,全文.(22)申请日2013.04.15JP特开平7-70643A,1995.03.14,全文.(73)专利权人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限CN101555537A,2009.10.14,全文.公司CN101608250A,2009.12.23,全文.地址617000四川省攀枝花市东区桃源街CN102690924A,2012.09.26,全文.90号CN102851433A,2013.01.02,全文.专利权人攀钢集团西昌钢钒有限公司CN102230051A,2011.11.02,全文.(72)发明人陈均曾建华陈永梁新腾CN102251070A,2011.11.23,全文.杨森祥杜利华黄生权何为何为等.《攀钢半钢炼钢工艺技术优化研谢明科究》.《柳钢科技》.2007,63-68.(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限审查员朱虹公司11286代理人谭昌驰常桂珍(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称降低半钢炼钢转炉冶炼终点钢水氧和氮含量的方法(57)摘要本发明提供了一种降低半钢炼钢转炉冶炼终点钢水氧和氮含量的方法。所述方法包括在吹炼开始前，向入炉半钢中加入废钢以将钢水中碳的重量百分含量控制为3.0～3.5%、温度控制为1250～1274℃，并在转炉氧气顶吹过程中中采用不同的底吹模式，具体为在半钢冶炼的吹氧量达到整个半钢冶炼过程中吹入氧气总量的75%之前，底吹二氧化碳；在半钢冶炼的吹氧量达到整个半钢冶炼过程中吹入氧气总量的75～90%之间，底吹氩气；当半钢冶炼的吹氧量达到整个半钢冶炼过程中吹入氧气总量的90%时，停止氧气顶吹，并底吹二氧化碳至出钢。采用本发明的方法来冶炼半钢解决了半钢炼钢补吹严重导致终点钢水及钢渣氧化性高的问题，并降低了转炉终点钢水中的氧含量和氮含量且终点炉渣全铁含量低。CN103173586BCN1037586BCN103173586B权利要求书1/1页1.一种降低半钢炼钢转炉冶炼终点钢水氧和氮含量的方法，其特征在于，所述方法包括在吹炼开始前，向入炉半钢中加入废钢以将钢水中碳的重量百分含量控制为3.0～3.5％、温度控制为1250～1274℃，并在转炉氧气顶吹过程中采用三段式底吹模式，其中，所述三段式底吹模式为：第一阶段：在半钢冶炼的吹氧量达到整个半钢冶炼过程中吹入氧气总量的75％之前，底吹二氧化碳；第二阶段：在半钢冶炼的吹氧量达到整个半钢冶炼过程中吹入氧气总量的75～90％之间，底吹氩气，并将氧枪枪位控制为1～1.4m；第三阶段：当半钢冶炼的吹氧量达到整个半钢冶炼过程中吹入氧气总量的90％时，停止氧气顶吹，并底吹二氧化碳至出钢；3并且，所述第一阶段中底吹二氧化碳的供气强度为0.03～0.05m/(t钢·min)；所述第3二阶段中底吹氩气的供气强度为0.02～0.04m/(t钢·min)；所述第三阶段中底吹二氧化碳的供气强度为0.06～0.1/(t钢·min)。2.如权利要求1所述的降低半钢炼钢转炉冶炼终点钢水氧和氮含量的方法，其特征在于，所述向入炉半钢中加入废钢的步骤中，以重量百分比计，所述废钢中碳含量为0.08～0.20％，所述废钢的加入量与入炉半钢的碳含量和温度的关系为当入炉半钢中碳含量不大于3.5％、温度不超过1274℃时，不加入废钢；入炉半钢中碳含量在3.5％的基础上每增加0.01％，废钢加入量相应增加0.89±0.01Kg/t钢；并且入炉半钢的温度在1274℃的基础上每增加1℃，废钢加入量相应增加0.68±0.02Kg/t钢。3.如权利要求1所述的降低半钢炼钢转炉冶炼终点钢水氧和氮含量的方法，其特征在于，在所述第一阶段中，将氧枪枪位控制为1.8～2.5m。4.如权利要求1所述的降低半钢炼钢转炉冶炼终点钢水氧和氮含量的方法，其特征在于，在所述第三阶段中，底吹二氧化碳的时间为1～2min。2CN103173586B说明书1/5页降低半钢炼钢转炉冶炼终点钢水氧和氮含量的方法技术领域[0001]本发明涉及转炉炼钢技术领域，更具体地讲，涉及一种控制半钢炼钢转炉冶炼终点钢水氧、氮含量的方法。背景技术[0002]半钢炼钢由于其碳质量百分数较一般铁水低(3.4％～4.0％)，半钢中硅、锰发热成渣元素含量为痕迹，因此半钢冶炼具有吹炼过程中酸性成渣物质少、渣系组元单一、并且热量不足等特点，这使得半钢炼钢比铁水炼钢更加困难补吹、深吹炉次偏高。转炉冶炼后期的补吹将导致终