一种降低转炉半钢炼钢氮含量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105648138A(43)申请公布日2016.06.08(21)申请号201610105729.4(22)申请日2016.02.25(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人陈路曾建华陈均梁新腾张彦恒黄德胜(74)专利代理机构成都希盛知识产权代理有限公司51226代理人柯海军武森涛(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种降低转炉半钢炼钢氮含量的方法(57)摘要本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低转炉半钢炼钢氮含量的方法。本发明方法包括：a、转炉冶炼控制铁水比，使铁水比＞0.9；b、在吹炼后期，采用低枪位操作：以转炉吹氧量为基准，在吹氧量达到总氧量的70～80％时，降低氧枪枪位，直至出钢；c、出钢至2/3时加入白云石，同时加入白灰，在钢液面形成一层顶渣，渣层厚度＜60mm；d、出钢结束后加入顶渣改质剂；e、维护出钢口，保证出钢钢流不发散。本发明一种降低转炉半钢炼钢氮含量的方法，通过转炉冶炼来控制出钢氮含量，使得出钢氮含量控制在15ppm以内，可以满足对氮含量要求较高的钢种的需要，本发明方法具有良好的应用前景和推广价值。CN105648138ACN105648138A权利要求书1/1页1.一种降低转炉半钢炼钢氮含量的方法，其特征在于：该方法包括：a、转炉冶炼控制铁水比，其中铁水比＞0.9；b、在吹炼后期，采用低枪位操作：以转炉吹氧量为基准，在吹氧量达到总氧量的70～80％时，降低氧枪枪位，直至出钢；c、出钢至2/3时加入白云石，同时加入白灰，在钢液面形成一层顶渣，渣层厚度＜60mm；d、出钢结束后加入顶渣改质剂；e、维护出钢口，保证出钢钢流圆整不发散。2.根据权利要求1所述一种降低转炉半钢炼钢氮含量的方法，其特征在于：a步骤0.9＜铁水比＜1。3.根据权利要求1所述一种降低转炉半钢炼钢氮含量的方法，其特征在于：b步骤中降低氧枪枪位至底部以上1～1.4m。4.根据权利要求1或3所述一种降低转炉半钢炼钢氮含量的方法，其特征在于：b步骤中吹氧用的氧气纯度＞99.7％。5.根据权利要求1所述一种降低转炉半钢炼钢氮含量的方法，其特征在于：c步骤中加入白云石的同时，按照4～6kg/t钢，加入精炼用小粒白灰，所述小粒白灰的粒度≤50mm。6.根据权利要求5所述一种降低转炉半钢炼钢氮含量的方法，其特征在于：小粒白灰中5mm＜粒度≤50mm的占全部小粒白灰的95wt％以上；粒度≤5mm的小粒白灰不大于全部小粒白灰的5wt％。7.根据权利要求1所述一种降低转炉半钢炼钢氮含量的方法，其特征在于：d步骤中顶渣改质剂主要成分为MgO≥56.83％，C≥10％，水分≤2.53％。8.根据权利要求1或7所述一种降低转炉半钢炼钢氮含量的方法，其特征在于：d步骤中顶渣改质剂的加入量为1～4kg/t钢。9.根据权利要求8所述一种降低转炉半钢炼钢氮含量的方法，其特征在于：d步骤中顶渣改质剂的加入量为2～3kg/t钢。10.根据权利要求1～9任一项所述一种降低转炉半钢炼钢氮含量的方法，其特征在于：转炉停吹后钢液中氮含量＜15ppm。2CN105648138A说明书1/4页一种降低转炉半钢炼钢氮含量的方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低转炉半钢炼钢氮含量的方法。背景技术[0002]对于大多数钢种来说，氮是有害元素，钢中氮含量对钢的机械性能影响较大，尤其是生产用于深冲条件下的低碳、超低碳钢时，氮的不利影响特别明显。钢中氮含量增加，会使钢的屈服极限、强度极限和硬度提高，塑性下降，冲击韧性降低，并导致时效硬化。氮还会大幅度提高钢的韧脆转变温度，而且还有可能使钢产生低温回火脆性，某些氮化物还会导致钢的热脆。因此，在冶炼具有高深冲性、高强度等高附加值产品，必须降低钢中的氮含量，减少氮在钢水中的危害程度，从而保证钢材的深冲性能，减少时效性，消除了屈服点延伸现象，使钢材表面光洁，成材率高。[0003]半钢炼钢由于其碳质量百分数较一般铁水低(3.4％～4.0％)，半钢中硅、锰发热成渣元素含量为痕迹，因此半钢冶炼具有吹炼过程中酸性成渣物质少、渣系组元单一、并且热量不足等特点，这使得半钢炼钢比铁水炼钢更加困难，同时根据钢中氮含量的溶解度公式可知：钢中含有V、Ti且Si、Mn含量少均可增加钢水中氮含量的理论溶解度。因此，半钢冶炼时钢水中氮含量控制较一般铁水要更困难。[0004]转炉冶炼是脱除铁水中氮含量最有效的手段之一，在钢水氮含量较高的情况下RH真空处理也能脱去部分氮含量，实践证明当钢水中氮含量小于35ppm时RH真空处理脱氮效果很差，往往还会因为真空装置密封