一种高纯镍板带材的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107252820A(43)申请公布日2017.10.17(21)申请号201710384749.4(22)申请日2017.05.26(71)申请人金川集团股份有限公司地址737103甘肃省金昌市金川路98号(72)发明人杨志强王江李娟张东陈韩锋常耀威赵多平尹贞喜陈福平雷伯锁(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人孙惠娜(51)Int.Cl.B21B1/38(2006.01)B21B47/04(2006.01)B21B27/02(2006.01)C22F1/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种高纯镍板带材的制备方法(57)摘要本发明公开了一种高纯镍板带材的制备方法，所述制备方法的步骤为：（1）形状加工，根据具体的带材需求将宽度和长度进行加工；（2）组织处理，将加工后的电解镍板放入热处理炉中进行热处理；（3）冷轧分层，采用大小辊冷轧分层技术，（4）保护气氛热处理，将冷轧后的电解镍板采用氢气保护热处理；（5）采用等离子焊接镍带；（6）冷轧加工及保护气氛热处理。本发明的制备方法中针对电解镍板先天存在的中间分层缺陷，即两层中间存在的电解液等杂质形成的污染问题，进行了冷轧分层技术处理，使得生产的镍板带材纯度高、杂质少、电阻率低、导电性能好，而且生产率高，原料损耗少，由于材料为纯原料，可实现回收利用。CN107252820ACN107252820A权利要求书1/1页1.一种高纯镍板带材的制备方法，其特征在于具体步骤如下：（1）形状加工，将电解镍板边部厚薄不均处切除，根据具体的带材需求将宽度和长度进行加工；（2）组织处理，将加工后的电解镍板放入热处理炉中进行热处理，热处理温度为700-1050℃，保温时间为4-5小时，之后炉内冷却至常温；（3）冷轧分层，采用大小辊冷轧分层技术，大辊与小辊直径差为0.5-1mm，轧制速度为500-1000mm/min，使电解镍板由于塑性加工硬化效果，两层之间出现应力分层，轧制至电解镍板两层完全分开；（4）保护气氛热处理，将冷轧分层后的电解镍板采用氢气保护热处理，加热温度为900-1050℃，保温时间为2.5小时，之后炉内冷却至常温；（5）冷轧，冷轧采用常规镍及镍合金带材的冷轧方法，根据产品的需求加工成所需厚度。2.根据权利要求1所述的一种高纯镍板带材的制备方法，其特征在于：所述小辊的直径范围为165~350mm。3.根据权利要求1所述的一种高纯镍板带材的制备方法，其特征在于：所述冷轧分层后将存在两层厚薄不均的，按照后续生产规格要求统一冷轧至相同厚度，便于后续加工。2CN107252820A说明书1/2页一种高纯镍板带材的制备方法技术领域[0001]本发明属金属材料加工领域，具体涉及一种高纯镍板带材的制备方法。背景技术[0002]高纯镍板带材具有熔点高、耐蚀、机械能好等特点，是真空电子器件中重要结构材料，主要用于制作工作温度不高的各种模压零件，如阳极、隔片、电极支架等，在无线电、电光源、机械制造、化学工业等领域应用广泛。由于电解镍在生产过程中，晶粒都为垂直板面堆积而成，晶粒粗大，脆性大，而且传统生产电解镍板采用始极片生产，中间分层，而且层中间有电解液污染痕迹，无法进行直接加工，传统的生产工艺为：将电解镍进行熔炼、锻造、酸洗、冷轧、还原气氛热处理，最后做成成品，由于受生产成本和熔炼条件的影响，通常含有一定数量的杂质，这部分杂质是由炼钢过程耐火材料、原料等中杂质进入钢液中，形成金属或非金属夹杂物，降低材料纯度，影响了带材的物理性能和使用要求。在熔炼和锻造过程中，因金属熔体的粘附和加热烧损将导致4-8%的金属损耗。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种高纯镍板带材的制备方法，采用该制备方法可制造出具有高纯度、杂质少、电阻率低、导电性好的高纯镍板带材，而且生产率高，原料损耗少，由于材料为纯原料，可实现回收利用。[0004]为满足上述目的，本发明采用的技术方案为：一种高纯镍板带材的制备方法，所述制备方法的步骤为：（1）形状加工，将电解镍板边部厚薄不均处切除，根据具体的带材需求将宽度和长度进行加工，保证整张电解镍板宽度和长度的充分利用，保证其厚度均匀，避免经后续加工由于变形量差异太大，板材局部性能不同；（2）组织处理，将加工后的电解镍板放入热处理炉中进行热处理，热处理温度为700-1050℃，保温时间为4-5小时，之后炉内冷却至常温；（3）冷轧分层，采用大小辊冷轧分层技术，大辊与小辊直径差为0.5-1mm，轧制速度为500-1000mm/min，使电解镍板由于塑性加工硬化效果，两层之间出现应力分层，最终轧制至电解镍板两层完全分开；（4）保护气氛热处理，将冷轧后的电解镍板采用氢气保护热处理，加热