一种超超临界高压锅炉管用钢及其连铸坯中心裂纹的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107254639A(43)申请公布日2017.10.17(21)申请号201710405042.7C22C38/02(2006.01)(22)申请日2017.06.01C22C38/04(2006.01)C22C33/04(2006.01)(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司C21C7/068(2006.01)地址243003安徽省马鞍山市湖南西路8号C21C7/10(2006.01)技术中心知识产权部B22D11/124(2006.01)(72)发明人汪开忠龚志翔胡芳忠于文坛刘学华高振波吴林(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人张巧婵(51)Int.Cl.C22C38/22(2006.01)C22C38/24(2006.01)C22C38/26(2006.01)C22C38/28(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种超超临界高压锅炉管用钢及其连铸坯中心裂纹的控制方法(57)摘要本发明公开了一种超超临界高压锅炉管用钢及其连铸坯中心裂纹的控制方法，所述超超临界高压锅炉管用钢，包括以下重量百分比的化学成分：C：0.08～0.12％，Si：0.20～0.50％，Mn：0.30～0.60％，Cr：8.20～8.90％，Mo：0.90～1.05％，V：0.18～0.20％，Nb：0.06～0.07％，Ti≤0.008％，Zr≤0.008％，N：0.040～0.050％，P≤0.008％，S≤0.001％，Al≤0.001％，O≤0.0020％，余为Fe和其它不可避免的杂质。采用本发明的钢化学成分、工艺流程和生产工艺参数生产的超超临界高压锅炉管用钢连铸坯，连铸坯中心裂纹级别≤1.0级，连铸坯中心裂纹长度≤30mm。CN107254639ACN107254639A权利要求书1/1页1.一种超超临界高压锅炉管用钢，其特征在于：包括以下重量百分比的化学成分：C：0.08～0.12％，Si：0.20～0.50％，Mn：0.30～0.60％，Cr：8.20～8.90％，Mo：0.90～1.05％，V：0.18～0.20％，Nb：0.06～0.07％，Ti≤0.008％，Zr≤0.008％，N：0.040～0.050％，P≤0.008％，S≤0.001％，Al≤0.001％，O≤0.0020％，余为Fe和其它不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的超超临界高压锅炉管用钢，其特征在于：包括以下重量百分比的化学成分：C：0.085～0.095％，Si：0.40～0.49％，Mn：0.35～0.52％，Cr：8.30～8.80％，Mo：0.95～1.04％，V：0.18～0.20％，Nb：0.06～0.07％，Ti≤0.002％，Zr≤0.002％，N：0.043～0.048％，P≤0.008％，S≤0.001％，Al≤0.001％，O≤0.0020％，余为Fe和其它不可避免的杂质。3.根据权利要求1或2所述的超超临界高压锅炉管用钢，其特征在于：包括以下重量百分比的化学成分：C：0.09％，Si：0.49％，Mn：0.36％，Cr：8.35％，Mo：1.04％，V：0.20％，Nb：0.07％，Ti：0.001％，Zr：0.00:1％，N：0.043％，P：0.006％，S：0.001％，Al：0.001％，O：0.001％，余为Fe和其它不可避免的杂质。4.根据权利要求1所述的一种超超临界高压锅炉管用钢的连铸坯中心裂纹的控制方法，其特征在于：所述控制方法包括以下步骤：(1)电弧炉或转炉冶炼；(2)LF炉精炼；(3)RH或VD真空脱气；(4)圆坯连铸；(5)连铸坯缓冷；所述步骤(5)中，圆坯连铸后及时入缓冷坑，确保入缓冷坑温度≥700℃，出缓冷坑温度≤100℃。5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于：在所述步骤(4)中，优化连铸坯拉速和二冷比水量，二冷比水量控制在0.1～0.15L/kg钢，确保连铸坯矫直温度≥900℃；生产中采用恒速浇铸，避免拉速大幅度波动。6.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于：连铸坯拉速设置为0.15～0.60m/min，恒速浇铸的速度根据规格设置为:Φ800mm规格为0.16m/min，Φ700mm规格为0.22m/min，Φ600mm规格为0.30m/min，Φ500mm规格为0.40m/min，Φ380mm规格为0.58m/min。7.根据权利要求4～6任意一项所述的控制方法，其特征在于：所述步骤(4)中，在结晶器、铸流、凝固末端三段采用电磁搅拌技术。8.根据权利要求4～6任意一项所述的控制方法，其特征在于：所述步骤(4)中，采用中包感应加热技术，实现中包钢水过热度≤10℃的低过热度浇注。