一种超超临界高压锅炉钢P92连铸大圆坯的生产工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115044823A(43)申请公布日2022.09.13(21)申请号202210740654.2C22C38/42(2006.01)(22)申请日2022.06.28C22C38/44(2006.01)C22C38/46(2006.01)(71)申请人江苏永钢集团有限公司C22C38/48(2006.01)地址215600江苏省苏州市张家港市南丰C22C38/50(2006.01)镇永联工业园C22C38/54(2006.01)(72)发明人轩康乐张新文俞杰单文瑞B22D11/00(2006.01)李义龙C21C7/00(2006.01)(74)专利代理机构南京智造力知识产权代理有C21C7/06(2006.01)限公司32382C21C7/10(2006.01)专利代理师朱旭C21D1/26(2006.01)C21D6/00(2006.01)(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种超超临界高压锅炉钢P92连铸大圆坯的生产工艺(57)摘要本发明涉及一种超超临界高压锅炉钢P92连铸大圆坯的生产工艺包括按P92成分将炼钢原料依次经电炉炼钢、LF精炼、VD真空处理工序得到钢水，LF精炼工序采用硅铁粉+铝豆扩散脱氧、1630℃以上分批加入钨铁，所述VD真空处理工序破空后加入硼铁，A、B、C、D类夹杂在1.5级以内，DS类夹杂≤1.0级，钢水经连铸、≥550℃以≤80℃/h的速度升温、缓冷退火工序，得到退火后硬度在230HBW以下的连铸大圆坯，连铸工序中过热度在30‑45℃之间，采用两段水冷却配合结晶器电磁搅拌、铸流搅拌和末端电磁搅拌控制中心裂纹长度在90mm以内，通过炼钢工艺、连铸、退火工艺研究生产优质大圆坯，可以有效控制中心裂纹、化学成分、降低组织及热应力，满足超超临界高压锅炉钢性能要求。CN115044823ACN115044823A权利要求书1/2页1.一种超超临界高压锅炉钢P92连铸大圆坯的生产工艺，其特征在于，包括按P92成分将炼钢原料依次经电炉炼钢、LF精炼、VD真空处理工序得到钢水，所述LF精炼工序采用硅铁粉+铝豆扩散脱氧、1630℃以上分批加入钨铁，所述VD真空处理工序破空后加入硼铁，钢水经连铸、≥550℃以≤80℃/h的速度升温、缓冷退火工序，得到退火后硬度在230HBW以下的连铸大圆坯，所述连铸工序中过热度在30‑45℃之间，采用两段水冷却配合结晶器电磁搅拌、铸流搅拌和末端电磁搅拌控制中心裂纹长度在90mm以内。2.根据权利要求1所述的一种超超临界高压锅炉钢P92连铸大圆坯的生产工艺，其特征在于，所述电炉炼钢工序钢种冶炼钢包选择：大小修包第一次不得使用在该钢种上，钢包上一次不得盛装控Ti或控S钢水；控制电炉出钢终点C：≤0.04％，电炉出钢目标P：≤0.005％，目标温度T≥1630℃。3.根据权利要求1所述的一种超超临界高压锅炉钢P92连铸大圆坯的生产工艺，其特征在于，所述电炉炼钢工序出钢前打开底吹氩气，出钢过程中全程吹氩，每炉90‑110t钢水中按顺序加入150‑170kg铝、250‑260kg金属锰、2000kg低碳铬铁、300kg促净剂和900kg石灰。4.根据权利要求1所述的一种超超临界高压锅炉钢P92连铸大圆坯的生产工艺，其特征在于，所述LF精炼工序钢水进站迅速造白渣，渣面采用硅铁粉+铝豆按质量比20:1组成的扩散脱氧剂扩散脱氧，冶炼中后期少量多批加入扩散脱氧剂，扩散脱氧剂用量≥3.0kg/t。5.根据权利要求1所述的一种超超临界高压锅炉钢P92连铸大圆坯的生产工艺，其特征在于，所述LF精炼工序LF精炼过程保持氩气通畅；LF精炼前期视炉渣流动情况补加0‑100kg石灰或促净剂进行CaO调渣，在1630℃以上分批次加入钨铁，最后一批根据钨铁的量达到目标下限0.1％时添加，氩气流量为300‑500NL/min；LF精炼中期氩气流量为200‑300NL/min；LF精炼后期氩气流量为100‑200NL/min。6.根据权利要求1所述的一种超超临界高压锅炉钢P92连铸大圆坯的生产工艺，其特征在于，所述VD真空处理工序，控制最高真空度≤67pa，真空保持时间≥10min，氮气软吹时间≥20min，破空后按每炉14kg加入B铁，控制A、B、C、D类夹杂在1.5级以内，DS类夹杂≤1.0级。7.根据权利要求1所述的一种超超临界高压锅炉钢P92连铸大圆坯的生产工艺，其特征在于，所述连铸工序两段水冷却全部开启，一冷水流量为3600‑5000L/min，二冷水一区水流量为34‑42