一种控制焊丝钢连铸坯表面裂纹方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110438286A(43)申请公布日2019.11.12(21)申请号201910833484.0C22C38/14(2006.01)(22)申请日2019.09.04C22C38/06(2006.01)C22C38/04(2006.01)(71)申请人鞍钢股份有限公司C22C38/02(2006.01)地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1C22C33/06(2006.01)号(72)发明人李旭赵帅李泽林潘瑞宝陶功捷李泊王宁(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人张群(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/30(2006.01)C21C7/00(2006.01)B22D11/22(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种控制焊丝钢连铸坯表面裂纹方法(57)摘要本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种控制焊丝钢连铸坯表面裂纹方法。具体包括如下关键工艺步骤：1)铁水预处理，2)转炉处理有两操作方式，3)合金使用专用硅铁10kg/吨钢，低磷锰铁合金8kg/吨钢搭配金属锰使用，4)精炼处理过程：要求入LF炉温度1560℃以上，LF炉根据入炉S和Ti含量，调整白灰加入量和钛铁加入量，一次性升温至1580～1600℃，顶渣碱度控制在1.8～2.4；5)保证处理周期≥30min，搅拌周期至少2～3min；6)精炼处理结束后弱吹3-5min后上机浇注；7)优化二冷水量。本发明壳有效控制TiN夹杂，避免钢水絮流，控制铸坯表面微裂纹。CN110438286ACN110438286A权利要求书1/1页1.一种控制焊丝钢连铸坯表面裂纹方法，其特征在于，具体包括如下关键工艺步骤：1)铁水预处理：铁水S质量百分比含量控制在0.015％～0.035％，铁水可以直接兑入转炉，若铁水S质量百分比含量大于0.035％，脱S至质量百分比含量为0.015％，铁水扒渣；控制入LF炉S质量百分比含量在0.012％～0.025％；2)转炉处理有两操作方式：一是优先保证一次拉碳命中，控制出钢碳范围0.03％～0.04％；另一种方法是采用双渣法冶炼，过程碳控制至0.040％～0.055％；再次下枪吹氧着火后，枪位控制在2m～4m范围内，点吹时间在20～40秒，确保终点碳不低于0.03％；出钢温度控制在1640～1680℃；3)合金使用专用硅铁10kg/吨钢，低磷锰铁合金8kg/吨钢搭配金属锰使用，高钛钛铁C的加入量为7.2～7.5kg/t，出钢过程吹氩气；出钢后，大罐表面加白灰，全覆盖至钢水表面；4)精炼处理过程：要求入LF炉温度1560℃以上，LF炉根据入炉S和Ti含量，调整白灰加入量和钛铁加入量，一次性升温至1580～1600℃，顶渣碱度控制在1.8～2.4；5)保证处理周期≥30min，搅拌周期至少2～3min；6)精炼处理结束后，可以弱吹3～5min后上机浇注；7)优化二冷水量：对于铸坯规格200～280mm×300～380mm的方坯，二冷水采用比水量由原来的0.4±0.1L/kg降低至0.3±0.1L/kg；目标拉速0.75±0.2m/min，恒拉速操作。2.根据权利要求1所述的一种控制焊丝钢连铸坯表面裂纹方法，其特征在于，所述步骤4)，LF炉根据入炉S和Ti含量，调整白灰加入量和钛铁加入量；入LF炉S质量百分比含量为0.005％～0.012％时，硅灰石加入量为1～4kg/t；入LF炉S质量百分比含量为0.012％～0.015％时，白灰加入量为1～2kg/t，硅灰石加入量为1～2kg/t；入LF炉S质量百分比含量为0.015％～0.020％时，白灰加入量为1.5～3kg/t，硅灰石加入量为1～3kg/t；入LF炉S质量百分比含量为0.020％～0.025％时，白灰加入量为3～4kg/t，硅灰石加入量为0～1kg/t。3.根据权利要求1所述的一种控制焊丝钢连铸坯表面裂纹方法，其特征在于，所述焊丝钢由以下重量百分比的组分组成：C：0.03％～0.1％，Si：0.70％～1.0％，Mn：1.3％～1.7％，Ti：0.10％～0.30％，S：0.002％～0.020％，P≤0.015％，Ca＜0.0015％，AL＜0.025％，N＜0.008％，其余为Fe和不可避免的杂质。2CN110438286A说明书1/6页一种控制焊丝钢连铸坯表面裂纹方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种控制焊丝钢连铸坯表面裂纹方法。背景技术[0002]焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，