一种超超临界高压锅炉管用钢的连铸工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102699301A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102699301A(43)申请公布日2012.10.03(21)申请号201210212163.7(22)申请日2012.06.26(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸(72)发明人宋金平周剑陈兴华朱守欣吴建勇(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人任立姚姣阳(51)Int.Cl.B22D11/18(2006.01)B22D11/111(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称一种超超临界高压锅炉管用钢的连铸工艺(57)摘要本发明涉及一种超超临界高压锅炉管用钢的连铸工艺，连铸工序采用过程控制的方法，连铸采用全保护浇注，钢包到中间包采用长水口氩封保护浇注；中间包到结晶器采用整体内装浸入式水口保护浇注；中包中钢水使用覆盖剂；中间包连续测温；在连铸浇注过程中结晶器液面采用全自动液面检测；连铸拉速按中间包过热度自动控制；结晶器及二冷自动配水；浇注过程结晶器中使用保护渣为：R：1.0±0.15，SiO2：36±3%，CaO：36.0±4.0%，Al2O3≤7.5%，Fe2O3≤3.0%，－MgO≤3.0%，F≤3.9±2.5%，K2O+Na2O：5.2±2.0%，C固：3.9±2.0%，本发明可有效防止浇注过程中包晶反应角部横向与纵向凹陷造成的表面裂纹，有效降低元素偏析与改善铸坯低倍质量，提高超超临界锅炉管用钢的铸坯质量。CN102693ACN102699301A权利要求书1/1页1.一种超超临界高压锅炉管用钢的连铸工艺，连铸工序采用过程控制的方法，连铸采用全保护浇注，钢包到中间包采用长水口氩封保护浇注；中间包到结晶器采用整体内装浸入式水口保护浇注；中包中钢水使用覆盖剂；中间包连续测温；在连铸浇注过程中结晶器液面采用全自动液面检测；连铸拉速按中间包过热度自动控制；结晶器及二冷自动配水；其特征在于：浇注过程结晶器中使用超超临界锅炉管用钢专用保护渣，所述超超临界锅炉管用钢专用保护渣按重量百分比包括的化学成分为：R：1.0±0.15，SiO2：36±3%，CaO：－36.0±4.0%，Al2O3：≤7.5%，Fe2O3：≤3.0%，MgO：≤3.0%，F：≤3.9±2.5%，K2O+Na2O：5.2±2.0%，C固：3.9±2.0%，以上各成分的重量百分之和为100%，其中R是碱度，即CaO/SiO2的比值；所述超超临界锅炉管用钢专用保护渣使用工艺为：铸机开始浇注前，将所述保护渣放入保护渣烘烤炉进行烘烤，烘烤温度控制为140±10℃，烘烤时间为40±10min，确保保护渣干燥与预热充分；浇注过程中，保护渣必须少量勤加，每个流每次加入0.5±0.1kg，循环时间为5±1min，确保结晶器内保护渣的渣面保持稳定，保护渣总渣层厚度在4±0.5cm，维持合适的三层结构，从上至下由粉渣层、烧结层和液渣层三层结构，目视渣面不得见红，操作工每隔10±2min进行一次结晶器渣带清理工作；连铸工序中停用结晶器电磁搅拌及动态轻压下。2.如权利要求1所述的超超临界高压锅炉管用钢的连铸工艺，其特征在于：所述超超临界锅炉管用钢专用保护渣的物理指标为：熔点（℃）：1152±50，粘度（Pa.s/1300℃，传）：4.84±1.5，水分（％）：≤0.5，粒度（0.15-1mm）：≥80%，容重（g/cm3）：0.70±0.2。3.如权利要求1所述的超超临界高压锅炉管用钢的连铸工艺，其特征在于：所述中包中钢水使用的覆盖剂按重量百分比包括的化学成分为：CaO+MgO：20～30％，SiO2：45～55％，Al2O3≤9％，Fe2O3≤1.5％，C≤10％，以上各成分的重量百分之和为100%。2CN102699301A说明书1/4页一种超超临界高压锅炉管用钢的连铸工艺技术领域[0001]本发明涉及冶金领域的一种钢的连铸工艺，具体的说是一种超超临界高压锅炉管用钢的连铸工艺。背景技术[0002]电力行业是中国钢材重点用户之一，所用钢材品种、规格繁多。其中，电站和动力系统用钢技术属于国家战略性技术，其产品具有极高附加值，对国民经济发展和国防建设具有直接的决定性支撑作用。因此，美、欧、日等国政府和企业均长期资助火电用钢技术的研发。[0003]根据中国的自然资源和国情，在未来相当长的一段时间内，以燃煤发电机组为主力的火力发电将仍然是中国电能结构中的主体。为了降低煤耗,减少CO2排放量,提高燃煤发电机组的热效率,以满足环境保护的要求,大容量、高参数(压力和温度)超临界、超超临界机组(按主蒸汽出口压力分类,压力大于22.0MPa为超临界压力锅炉;主蒸汽压力在28MPa以上或主汽、再热汽