一种高炉熔渣制备微晶玻璃的微晶化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105884184A(43)申请公布日2016.08.24(21)申请号201610458722.0(22)申请日2016.06.22(71)申请人武汉理工大学地址430070湖北省武汉市洪山区珞狮路122号(72)发明人何峰施江张文涛谢峻林刘小青(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人崔友明张秋燕(51)Int.Cl.C03B32/02(2006.01)C03C10/16(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种高炉熔渣制备微晶玻璃的微晶化方法(57)摘要本发明涉及一种高炉熔渣制备微晶玻璃的微晶化方法，其特征在于主要包括如下三步：①将定型后的玻璃坯料冷却至高炉熔渣基础玻璃的转变温度，并停留5-8分钟，使温度均匀；②步骤①过程结束后，将玻璃坯料的温度升至玻璃的核化温度并保温40-90分钟，进行核化过程；③核化过程结束后，继续将玻璃坯料的温度升至玻璃的微晶化温度并保温40-90分钟，进行晶化过程，从而得到退火前的微晶玻璃。本发明在热玻璃坯料进行核化、晶化之前，必须将其温度降低到所对应高炉熔渣基础玻璃的转变温度，以保证玻璃核化、晶化工艺顺序的科学性与协调性，从而保证所制备微晶玻璃强度高、密度大；同时该玻璃坯料处于热的状态，由Tg温度开始加热可节约大量能源。CN105884184ACN105884184A权利要求书1/1页1.一种高炉熔渣制备微晶玻璃的微晶化方法，其特征在于主要包括如下三步：①将定型后的玻璃坯料冷却至高炉熔渣基础玻璃的转变温度，并停留5-8分钟，使温度均匀；②步骤①过程结束后，将玻璃坯料的温度升至玻璃的核化温度并保温40-90分钟，进行核化过程；③核化过程结束后，继续将玻璃坯料的温度升至玻璃的微晶化温度并保温40-90分钟，进行晶化过程，从而得到退火前的微晶玻璃。2.根据权利要求1所述的一种高炉熔渣制备微晶玻璃的微晶化方法，其特征在于所述转变温度即Tg为440-480℃，核化温度为760-800℃，微晶化温度为1040-1180℃。3.根据权利要求1所述的一种高炉熔渣制备微晶玻璃的微晶化方法，其特征在于升温速率优选为2-4℃/分钟。4.根据权利要求1所述的一种高炉熔渣制备微晶玻璃的微晶化方法，其特征在于所述定型后的玻璃坯料的制备方法为：以高炉熔渣为主要原料，并配合辅料制备成配合料；对配合料进行熔化后，将所得玻璃液浇铸成型为玻璃坯料，待成型后的玻璃坯料定型后，即得到定型后的玻璃坯料。5.根据权利要求4所述的一种高炉熔渣制备微晶玻璃的微晶化方法，其特征在于所述玻璃液的化学组成在下述范围内：SiO260wt％-70wt％，Al2O35wt％-8wt％，CaO15wt％-20wt％，MgO2wt％-3wt％，BaO3wt％-8wt％，Na2O3wt％-6wt％，K2O1wt％-2wt％，ZnO1wt％-3wt％，Sb2O30wt％-3wt％，Fe2O30.2wt％-2wt％，TiO20wt％-3wt％，MnO20wt％-3wt％，F1wt％-3wt％。6.一种高炉熔渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于它是以高炉熔渣为主要原料，并配合辅料制备成配合料；对配合料进行熔化后，将所得玻璃液浇铸成型为玻璃坯料，待成型后的玻璃坯料定型后，对其进行微晶化和退火，得到高性能微晶玻璃；所述微晶化的方法包括如下三步：①将定型后的玻璃坯料冷却至高炉熔渣基础玻璃的转变温度，并停留5-8分钟，使温度均匀；②步骤①过程结束后，将玻璃坯料的温度升至玻璃的核化温度并保温40-90分钟，进行核化过程；③核化过程结束后，继续将玻璃坯料的温度升至玻璃的微晶化温度并保温40-90分钟，进行晶化过程，从而得到退火前的微晶玻璃。7.根据权利要求6所述的一种高炉熔渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于所述退火的方法如下：将退火前的微晶玻璃降温至退火温度，退火上限温度范围为640-700℃，退火下限温度范围为400-440℃。8.根据权利要求7所述的一种高炉熔渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于退火上限温度与下限温度的之间的降温速率需小于0.8℃/分钟。9.根据权利要求6所述的一种高炉熔渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于所述高炉熔渣化学组成范围为：SiO230wt％-35wt％，Al2O313wt％-17wt％，CaO35wt％-40wt％，MgO7wt％-10wt％，Fe2O31wt％-5wt％，TiO20wt％-3wt％，MnO20wt％-3wt％。10.根据权利要求6所述的一种高炉熔渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于以高炉熔渣和辅料的总质量计，所述高炉熔渣为两者总质量的55wt％-72wt％，余量为辅料；所述辅料主要包括石英砂、铝石粉、锌白、锑白、软锰矿、纯碱、碳