一种利用高炉热熔渣制备微晶玻璃新材料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108383390A(43)申请公布日2018.08.10(21)申请号201810322777.8(22)申请日2018.04.11(71)申请人四川一名微晶科技股份有限公司地址625000四川省雅安市荥经县工业集中发展区烈太产业功能区(72)发明人秦小平秦刚彭文钢楼贤春姜小元王刚琳(74)专利代理机构四川省成都市天策商标专利事务所51213代理人刘兴亮(51)Int.Cl.C03C10/04(2006.01)C03C6/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种利用高炉热熔渣制备微晶玻璃新材料的方法(57)摘要本发明公开了一种利用高炉热熔渣制备微晶玻璃新材料的方法，包括如下步骤：步骤一、原料选择；步骤二、原料混合；步骤三、混合料的熔化；步骤四、压延成形；步骤五、退火；步骤六、晶化。本发明由于矿渣中氧化铁含量极高，因此得到的样品晶相为钙铁辉石类，其强度较之普通的微晶玻璃高，且高效的促进了矿渣废弃物的使用，减少矿渣对环境带来的危害。CN108383390ACN108383390A权利要求书1/1页1.一种利用高炉热熔渣制备微晶玻璃新材料的方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一、原料选择按照如下重量比例选择原料：原料名称轻烧镁氢氧化铝石英砂高炉热熔渣重量比例(％)1.2～4.64.1～13.430～39.349.4～63.1步骤二、原料混合将上述原料按比例称量好后送至混合机后混合，并加入占原料总重量2％的水，混合3～5分钟后，送至全电熔窑加料仓；步骤三、混合料的熔化(1)加料：采用自动加料机进行加料，通过红外线液面仪控制加料；(2)混合料的熔化采用全电熔窑进行全电熔窑分为主熔化池、流液洞、上升道和料道几部分，混合料的熔化、澄清和均化时间8小时左右，均在主熔化池进行，澄清、均化好的玻璃经流液洞、上升道进入料道，温度控制在1150℃～1200℃,经料道降温后，进入压延机进行压延成形，成形温度1050℃～1250℃；步骤四、压延成形每条生产线采用两台玻璃压延机压延成形，板材厚度、宽度可根据生产要求进行调节，成形的玻璃带经传送辊道进入退火窑退火；步骤五、退火玻璃带进入退火窑温度为600～750℃，在600～700℃保温10～20分钟后，按3℃/分～5℃/分的速度降温至520～600℃,再按7℃/分～12℃/分的速度降温至300℃,再经过40～60分钟冷却至40℃出窑，然后进入冷端切割工序；冷端切割工序按设定要求或客户要求的长度裁切玻璃带，裁切后形成半成品退火板，经过渡辊台送至晶化窑晶化；步骤六、晶化检测合格的退火板进入晶化窑，经30～90分钟升温至650℃～700℃,在650℃～700℃保温30～90分钟核化，在经30～90分钟升温至900℃～940℃,在900℃～940℃保温30～120分钟晶化，经60～120分钟降温至40℃出窑，完成晶化过程，得到晶化板。2.根据权利要求1所述利用高炉热熔渣制备微晶玻璃新材料的方法，其特征在于：在步骤六得到晶化板之后，将晶化板经ZDML-16全自动磨机进行打磨、抛光表面加工，然后入库保存。3.根据权利要求1或2所述利用高炉热熔渣制备微晶玻璃新材料的方法，其特征在于：步骤三中，混合料的熔化温度为1350℃～1500℃、澄清和均化的温度为1400～1450℃。2CN108383390A说明书1/4页一种利用高炉热熔渣制备微晶玻璃新材料的方法技术领域[0001]本发明涉及一种微晶玻璃的制备方法，具体涉及一种利用高炉热熔渣制备微晶玻璃新材料的方法。背景技术[0002]矿渣微晶玻璃是以冶金渣、尾矿等工业废渣及天然矿物为主要原料，引入一定量的晶核剂、助熔剂等辅助原料，经配料、熔化、成型、退火、晶化等工序制成的一种微晶材料。随着我国工业化进程的加快，各种矿渣、尾矿大量排放和堆积，造成了极为严重的环境问题。[0003]传统微晶玻璃多数以天然矿物或纯化学物质生产，而矿渣微晶玻璃以各种废弃尾矿为主要原料，原料丰富，且制备的微晶玻璃某些优异的性能和消耗工业废渣的特点是其他材料不可比拟的。申请人全国首创的全电熔压延法生产微晶玻璃新工艺已获国家发明专利(专利名称：利用花岗石废弃物生产微晶玻璃装饰板材的方法，专利号：ZL200910216248.0)。采用全电熔压延生产矿渣微晶玻璃，微晶玻璃的单位产品能耗和万元工业增加值能耗将大幅度降低。[0004]随着矿渣、工业废渣等固体废弃物的排放量日益剧增。2009年，我国工业固体废弃物已超过20亿吨，在最近7年的时间内，工业固体废弃物一直呈现出急速增长的趋势。面对数量庞大的固体废弃物，却只有少部分用于铺设道路、制作水泥，其余大部分都是露天堆放，在占用土地的同时，也对土地、河流等造成了一定