一种中厚板生产线生产极限规格钢板的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107282633A(43)申请公布日2017.10.24(21)申请号201610211538.6(22)申请日2016.04.04(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人罗军潘凯华李丰于金洲李靖年王光鑫应传涛段江涛张坤韩旭(74)专利代理机构鞍山华惠专利事务所21213代理人赵长芳(51)Int.Cl.B21B1/38(2006.01)B21B37/74(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种中厚板生产线生产极限规格钢板的方法(57)摘要本发明提供一种中厚板生产线生产极限规格钢板的方法，将生产极限规格钢坯设定为坯料A，正常钢坯设定为坯料B；坯料A和坯料B数据信息传到加热炉后，岗位人员在PDI信息画面选择坯料B背驮坯料A，坯料B信息与实物正常自动装炉，坯料A一级计算机删除数据，三级计算机采用手动装炉；用吊车将坯料A叠放在坯料B上面后，坯料B驮着坯料A一起进入加热炉进行加热；加热后，坯料B自动完成出钢作业；坯料A从坯料B上面分离后，手动下达坯料A数据，然后依次完成坯料A和坯料B的轧制。本发明可解决由于坯料受限而无法轧制出极薄规格钢板的问题，降低极限规格钢板生产成本，提高企业经济效益，拓展合同范围，提升品牌和市场竞争力。CN107282633ACN107282633A权利要求书1/1页1.一种中厚板生产线生产极限规格钢板的方法，其特征在于，成品厚度＜6.5mm的极薄规格钢板的生产方法为：(1)将生产极限规格的钢坯设定为坯料A，负责背驮的正常钢坯设定为坯料B，并在加热炉出口安装钢坯分离器，在PLC内编制极限规格钢板加热轧制程序；(2)炼钢将坯料A和坯料B数据信息传递到中厚板加热炉后，岗位人员在PDI信息画面选择坯料B背驮坯料A，坯料B信息与实物正常自动装炉，坯料A采用一级计算机删除坯料A数据，三级计算机采用手动装炉；(3)岗位人员利用吊车将坯料A叠放在坯料B上面，坯料B驮着坯料A一起进入加热炉进行加热；(4)加热完成后，坯料B自动完成出钢作业；钢坯分离器将坯料A从坯料B上面分离后，手动下达坯料A数据，然后依次完成坯料A和坯料B的轧制。2CN107282633A说明书1/2页一种中厚板生产线生产极限规格钢板的方法技术领域[0001]本发明属于轧钢工艺技术领域，尤其涉及一种用于中厚板生产线生产成品厚度＜6.5mm的极限规格钢板的方法。背景技术[0002]随着市场需求放缓，合同规格订单愈加特殊，目前订单厚度6mm、成品宽度小于2m的极限规格钢板的日渐增多。对于中厚板厂来说，由于成品宽度小于2m，按照目前中厚板厂加热炉可装的最小坯料规格3m来计算，轧后钢板的最小长度达56m，超过了现场冷床可通过生产的上限值50m。如果采用拼板设计坯料，轧制成品宽度将达到4m以上，这对于中厚板生产线来说是一个不可能完成的任务。[0003]中厚板生产线对于由于坯料长度问题而生产6mm极限规格钢板所采用的模式不尽相同，有彻底放弃成材率，加大轧制目标宽度，即通过增加切变量来保证较窄的成品宽度，但生产实践中将极大增加生产成本，生产厂由于不堪重负而不得不放弃。也有专门新建一个小的加热炉或电炉来满足小坯料加热的尝试，这不仅会增加设备投资，而且新建加热炉多处于闲置状态，极大影响整个中厚板生产线的产能。发明内容[0004]本发明旨在解决由于坯料受限而无法轧制出极薄规格钢板的问题，提供一种中厚板生产线生产极限规格钢板的方法，从而有效规避轧制极限规格钢板存在的风险和危害，拓展合同范畴，提升市场竞争力。[0005]为此，本发明所采取的技术解决方案是：[0006]一种中厚板生产线生产极限规格钢板的方法，成品厚度＜6.5mm的极薄规格钢板的生产方法为：[0007](1)将生产极限规格的钢坯设定为坯料A，负责背驮的正常钢坯设定为坯料B，并在加热炉出口安装钢坯分离器，在PLC内编制极限规格钢板加热轧制程序；[0008](2)炼钢将坯料A和坯料B数据信息传递到中厚板加热炉后，岗位人员在PDI信息画面选择坯料B背驮坯料A，坯料B信息与实物正常自动装炉，坯料A采用一级计算机删除坯料A数据，三级计算机采用手动装炉；[0009](3)岗位人员利用吊车将坯料A叠放在坯料B上面，坯料B驮着坯料A一起进入加热炉进行加热；[0010](4)加热完成后，坯料B自动完成出钢作业；钢坯分离器将坯料A从坯料B上面分离后，手动下达坯料A数据，然后依次完成坯料A和坯料B的轧制。[0011]本发明的有益效果为：[0012]本发明可有效解决由于坯料受限而无法轧制出极薄规格钢板的问题，规避轧制极限规格钢板存在的风险和危害，降低极限规格钢板生产成本，提高企业经济效益，同时能够维