一种中厚板生产6mm厚极限规格钢板的驼坯轧制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107790494A(43)申请公布日2018.03.13(21)申请号201610785429.5(22)申请日2016.08.31(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人罗军潘凯华李丰于金洲李靖年王光鑫应传涛段江涛张坤韩旭(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.B21B1/40(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种中厚板生产6mm厚极限规格钢板的驼坯轧制方法(57)摘要一种中厚板生产6mm厚极限规格钢板的驼坯轧制方法，采用常规生产规格的坯料B背极限规格钢板坯料A，同时送入加热炉进行加热，出炉后经分离器分离分别进行轧制。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种中厚板生产6mm厚极限规格钢板的驼坯轧制方法，采用常规坯料背着极限长度规格坯料实行驼坯加热、出炉分坯完成轧制的方法，可以克服坯料规格受限不能适用加热炉正常装坯尺寸的问题，同时也规避了轧制极限薄规格钢板存在的轧制风险和对设备的危害，实现了利用现有厚板部生产设备对极限薄规格钢板的生产。CN107790494ACN107790494A权利要求书1/1页1.一种中厚板生产6mm厚极限规格钢板的驼坯轧制方法，其特征在于，采用常规生产规格的坯料B背着极限规格钢板坯料A，同时送入加热炉进行加热，出炉后经分离器分离分别进行轧制，具体方法如下：相互背坯的两块坯料A和B，其中置于下面的背坯料B长度规格≥3mm；置于上面的待背坯料A用于轧制6mm厚极限规格钢板，其长度规格＜2500mm；坯料A和坯料B炼钢数据传递到厚板部加热炉后，岗位人员在PDI信息画面选择坯料B背坯料A，坯料B信息与实物正常自动装炉；在一级计算机中删除坯料A的数据，在三级计算机中手动输入坯料A的装炉数据；出钢时坯料B背着坯料A自动完成出钢作业，然后将坯料B和坯料A分离，在二级画面手动下载坯料A的PDI数据，二级计算机计算出道次规程后下发至一级计算机进行轧制，这样就依次完成坯料A和坯料B的轧制。2CN107790494A说明书1/2页一种中厚板生产6mm厚极限规格钢板的驼坯轧制方法技术领域[0001]本发明涉及热轧板带工艺，尤其涉及一种中厚板生产6mm厚极限规格钢板的驼坯轧制方法。背景技术[0002]随着市场需求放缓，合同规格订单愈加特殊，目前已接收订单6mm极限薄规格钢板。由于成品宽度小于2m，按照目前厚板部加热炉可装最小坯料规格3m来计算轧制完钢板最小长度达56m，超过了现场冷床可通过生产的上限值50m，如果采用拼版设计坯料，轧制成品宽度将达4m以上，这对于中厚板行业的生产线将是不可能完成的任务。[0003]因此，需要研究采用更短的坯料来控制轧制后钢板的总长度，而由于厚板部加热炉无法装载小于3m的坯料，于是提出了使用常规坯料背着极限长度规格坯料实行驼坯加热、出炉分坯完成轧制的想法。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种中厚板生产6mm厚极限规格钢板的驼坯轧制方法，采用常规坯料背着极限长度规格坯料实行驼坯加热、出炉分坯完成轧制的方法，可以克服坯料规格受限不能适用加热炉正常装坯尺寸的问题，实现利用现有厚板部生产设备对极限薄规格钢板的生产。[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0006]一种中厚板生产6mm厚极限规格钢板的驼坯轧制方法，采用常规生产规格的坯料B背着极限规格钢板坯料A，同时送入加热炉进行加热，出炉后经分离器分离分别进行轧制，具体方法如下：[0007]相互背坯的两块坯料A和B，其中置于下面的背坯料B长度规格≥3mm；置于上面的待背坯料A用于轧制6mm厚极限规格钢板，其长度规格＜2500mm；[0008]坯料A和坯料B炼钢数据传递到厚板部加热炉后，岗位人员在PDI信息画面选择坯料B背坯料A，坯料B信息与实物正常自动装炉；在一级计算机中删除坯料A的数据，在三级计算机中手动输入坯料A的装炉数据；[0009]出钢时坯料B背着坯料A自动完成出钢作业，然后将坯料B和坯料A分离，在二级画面手动下载坯料A的PDI数据，二级计算机计算出道次规程后下发至一级计算机进行轧制，这样就依次完成坯料A和坯料B的轧制。[0010]与现有的技术相比，本发明的有益效果是：[0011]一种中厚板生产6mm厚极限规格钢板的驼坯轧制方法，采用常规坯料背着极限长度规格坯料实行驼坯加热、出炉分坯完成轧制的方法，可以克服坯料规格受限不能适用加热炉正常装坯尺寸的问题，同时也规避了轧制极限薄规格钢板存在的轧制风险和对设备的危害，实现了利用现有厚板部生产设备对极限薄规格钢板的生产。3CN107790494A说明书2/2页附图说明[0012]图