2800mm双机架中厚板轧机极限规格钢板轧制工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102688884A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102688884A(43)申请公布日2012.09.26(21)申请号201210189870.9B21B45/08(2006.01)(22)申请日2012.06.11(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸1号(72)发明人郑东升朱金宝侯中华廖仕军杨果煜(74)专利代理机构南京汇盛专利商标事务所(普通合伙)32238代理人陈扬(51)Int.Cl.B21B1/38(2006.01)B21B37/74(2006.01)B21B37/46(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书88页页附图附图22页(54)发明名称2800mm双机架中厚板轧机极限规格钢板轧制工艺(57)摘要本发明公开了一种2800mm双机架四辊轧机极限规格钢板的轧制工艺，实现了120mm极限厚板、6mm极限薄板、2585mm极限宽板和1585mm极限窄板的生产，该工艺通过控制加热炉各段温度、均热时间、在炉时间、出钢温度、高压水除鳞系统、粗轧各道次压下量、粗轧终轧温度、轧制节奏、精轧阶段各道次压下量、精轧终轧温度、返红温度，得到板形良好、性能合格的极限规格钢板。本发明拓宽了2800mm双机架中厚板轧机轧制钢板的规格范围，可以保证轧机的正常运转，而且能够满足极限规格钢板的性能及板形要求，提高了极限规格钢板的一次轧成率，也提高了极限规格钢板的产量，经济效益高。CN102684ACN102688884A权利要求书1/2页1.一种2800mm双机架中厚板轧机极限规格钢板生产方法，其特征在于：该方法用厚度为320mm的坯料生产120mm的极限厚板；用180mm厚、1073~1223mm宽的坯料生产长度小于38m的6mm的极限薄板；用220mm及260mm厚、宽度为1660~2060mm的坯料生产2585mm的极限宽板；用180mm及220mm厚、宽度为1233~1356mm的坯料生产1585mm的极限窄板；具体要求如下：1)生产极限厚板坯料的加热段温度1230℃、均热段温度1220℃，均热时间不低于40min，在炉时间350min，出钢温度1200℃；生产极限薄板坯料的加热段温度1230～1250℃、均热段温度1220～1240℃，均热时间20～40min，在炉时间170～200min，出钢温度为1200~1220℃；生产极限宽板坯料的加热段温度1240～1260℃，均热段温度1230~1250℃，均热时间30～50min，在炉时间220～260min，出钢温度为1200~1220℃；生产极限窄板坯料的加热段温度1230～1240℃，均热段温度1220~1230℃，均热时间30～40min，在炉时间180～220min，出钢温度为1200℃；2)极限规格钢板的坯料出炉后经过除鳞箱粗除鳞，高压水压力大于19MPa，除掉坯料表面的一次氧化铁皮；粗轧第一道次、调头道次、最后一道次及精轧第一道次均进行高压水除鳞，高压水压力大于18MPa，除掉轧件表面的二次氧化铁皮和三次氧化铁皮；3)极限厚板轧制道次为10道次或11道次，粗轧6道次或7道次，前四道次的道次压下量间于24~31mm，最后两道次的道次压下量在21~28mm之间，精轧阶段各道次压下量小于12mm；极限薄板轧制12道次，倒数第二道次压下率小于23%，末道次压下率小于14%；极限宽板和极限窄板的轧制道次数为12~15，极限宽板末道次压下率小于9%，极限窄板末道次压下率小于15%；4)极限厚板坯料在上一块坯料粗轧过程中出钢，粗轧机进行交叉轧制，中间坯在中间辊道上待温后依次进行精轧；极限薄板坯料在上一块坯料粗轧结束后出钢，粗轧结束后快速通过中间辊道进入精轧机进行精轧；极限宽板、极限窄板坯料的轧制节奏与中间坯厚度、成品钢板厚度相关，中间坯、成品钢板较厚时，坯料出钢时间间隔短，中间坯、成品钢板较薄时，坯料出钢时间间隔长；5)极限厚板粗轧阶段时的轧制速度在1.4~1.53m/s之间，精轧阶段的轧制速度间于2.08~2.68m/s，终轧速度2.68m/s；极限薄板粗轧阶段时的轧制速度在1.38~3m/s之间，精轧阶段的轧制速度间于3.72~4m/s，终轧速度在3.4~4m/s范围内；极限宽板粗轧阶段时的轧制速度在1.4~2.5m/s之间，精轧阶段的轧制速度间于1.8~3.72m/s，终轧速度在2.73~3.6m/s范围内；极限窄板粗轧阶段时的轧制速度在1.3~2.5m/s之间，精轧阶段的轧制速度间于2.77~4m/s，终轧速度4m/s；6)极限厚板粗轧终轧温度在1030℃以上，粗轧结束后在中间辊道上摆动待温，奥氏体发生静态再结晶，避开部分再结晶区后进入精轧阶段，精轧终轧温度大于88