一种6㎜极限规格薄板生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110883089A(43)申请公布日2020.03.17(21)申请号201911050106.1(22)申请日2019.10.31(71)申请人张家港宏昌钢板有限公司地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇沙钢科技大楼申请人江苏沙钢集团有限公司(72)发明人陈平朱惠何明涛谢富强邹星禄鞠宏景(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人钱超(51)Int.Cl.B21B1/22(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种6㎜极限规格薄板生产方法(57)摘要本申请公开一种6㎜极限规格薄板生产方法，将坯料进行开坯，精整后将开坯料装炉轧制，轧制前，将出钢辊道到精轧出口回转辊道的冷却水关小，精轧支撑辊冷却水关闭，轧制模式设计为纵轧,单机架轧制，精轧待载8道次，终轧温度在850-875℃，轧后用预热矫进行矫直，轧后不允许下线，直接精整判定入库，按照以上的方案进行生产，轧后大板稍有双边浪，热矫后板型良好，再经过冷矫工序，板型合格率从原来的60%提升到90%以上，大大降低了生产成本和交货周期，为企业创造了较好的经济效益。CN110883089ACN110883089A权利要求书1/1页1.一种6㎜极限规格薄板生产方法，其特征在于：所述6㎜极限规格薄板生产方法步骤为：第一步，坯料设计：采用厚220㎜、宽2290㎜、长2980㎜的坯料进行开坯，开坯后坯料尺寸精整为厚80㎜、宽1850㎜、长2450㎜；第二步，司炉工艺，将开坯料装炉轧制，加热炉各段温度按照如下工艺进行控制：一加段1000-1100℃，二加段1100-1150℃，三加段和均热段控制在1220—1240℃；第三步，轧制工艺：采用单机架轧制，为减少轧制过程中的温降，轧制模式设计为纵轧,规程为带载8道次轧制，2道次空过，第1道次机架号R，道次出口厚度85.96mm，实测轧制力131kN，实测扭矩14.8kN·m，实测弯辊1311.4kN，入口温度1003℃，出口温度1012℃；第2道次机架号F，道次出口厚度62mm，实测轧制力38736kN，实测扭矩1797.1kN·m，实测弯辊1279.3kN，入口温度1024℃，出口温度0℃；第3道次机架号F，道次出口厚度43.77mm，实测轧制力41220kN，实测扭矩1723.3kN·m，实测弯辊1522.8kN，入口温度0℃，出口温度0℃；第4道次机架号F，道次出口厚度30.63mm，实测轧制力41836kN，实测扭矩1455.9kN·m，实测弯辊1316kN，入口温度1008℃，出口温度0℃；第5道次机架号F，道次出口厚度21.2mm，实测轧制力41534kN，实测扭矩1207.3kN·m，实测弯辊1166.7kN，入口温度0℃，出口温度1036℃；第6道次机架号F，道次出口厚度14.61mm，实测轧制力44663kN，实测扭矩1075.8kN·m，实测弯辊1362.3kN，入口温度1021℃，出口温度0℃；第7道次机架号F，道次出口厚度10.19mm，实测轧制力47405kN，实测扭矩916.5kN·m，实测弯辊1664.1kN，入口温度0℃，出口温度1000℃；第8道次机架号F，道次出口厚度7.56mm，实测轧制力46081kN，实测扭矩678.4kN·m，实测弯辊1591.8kN，入口温度949℃，出口温度0℃；第9道次机架号F，道次出口厚度6.34mm，实测轧制力30952kN，实测扭矩331.4kN·m，实测弯辊588.4kN，入口温度853℃，出口温度884℃；第10道次机架号F，道次出口厚度6.34mm，实测轧制力0kN，实测扭矩15.8kN·m，实测弯辊1293kN，入口温度795℃，出口温度0℃；精轧第一道次除鳞，终轧温度在850-875℃，预热矫投入使用；第四步，轧辊冷却水的控制：轧制前，将精轧支撑辊冷却水关闭，工作辊冷却水流量调节至175l/s；第五步：咬钢速度1.5m/s，加速度2.0m/s，轧制过程中咬钢速度2.0m/s，最大速度4.0m/s，最后两道次采用降速轧制，最大速度降到2.0m/s；第六步：根据轧后板型调整斜率参数，使轧后板型平直。2.根据权利要求1所述的6㎜极限规格薄板生产方法，其特征在于：所述第二步司炉工艺中加热炉各段温度按照如下工艺进行控制一加段1080±10℃，二加1130±10℃，三加段和均热段温度控制在1230±10℃。3.根据权利要求1所述的6㎜极限规格薄板生产方法，其特征在于：所述第四步轧制前，将出钢辊道到精轧出口回转辊道的冷却水关小，精轧支撑辊冷却水关闭，工作辊冷却水流量调节至175l/s。4.根据权利要求1所述的6㎜极限规格薄板生产方法，其特征在于：所述第三步中预热矫投入