一种盘式摩擦衬片及其微合金化制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107314067A(43)申请公布日2017.11.03(21)申请号201710630402.3(22)申请日2017.07.28(71)申请人湖北飞龙摩擦密封材料股份有限公司地址441200湖北省襄樊市枣阳市新华路78号(72)发明人许亮(74)专利代理机构北京金智普华知识产权代理有限公司11401代理人杨采良(51)Int.Cl.F16D69/02(2006.01)C09K3/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种盘式摩擦衬片及其微合金化制备方法(57)摘要本发明一种盘式摩擦衬片及其微合金化制备方法，本发明将铁粉、还原剂石墨、含钒氧化物、白炭黑、铵盐催化剂、强度调节剂等混合均匀，喷洒天然粘结后压制成型，然后将成型料放入钟罩炉中，在高纯氮氛围气环境中加压煅烧。炉内放应温度为100—1200℃，环境压力为0-3MPa，逐步变温变压烧结，高纯氮气加压冷却。使用该方法生产的摩擦片具有耐高温、干/湿态摩擦系数稳定、耐腐蚀性好、低磨损、低噪音、机械性能优异、降低对偶面磨损、降低材料成本、环保等特点。CN107314067ACN107314067A权利要求书1/1页1.一种盘式摩擦衬片，其特征在于：所述的盘式摩擦衬片的重量百分比组成如下：铁粉15％-30％，还原剂石墨：15％-30％，含钒氧化物5％-10％，白炭黑：5％-10％，铵盐催化剂0.1％-0.5％，强度调节剂0.1％-0.5％，天然粘结剂1％-5％，其它填料20％-30％。2.如权利要求1所述的盘式摩擦衬片，其特征在于：所述的铁粉是氧化铁粉、高纯铁粉中的一种或多种，粒度为200-300目。3.如权利要求1所述的盘式摩擦衬片，其特征在于：所述的含钒氧化物是V2O3、VO2或V2O5中的一种或多种，粒度为200-300目。4.如权利要求1所述的盘式摩擦衬片，其特征在于：所述的铵盐催化剂是碳酸铵、碳酸氢铵中的一种或多种，粒度为200-300目。5.如权利要求1所述的盘式摩擦衬片，其特征在于：所述的还原剂石墨是天然鳞片石墨、人造石墨中的一种或多种，粒度：300-400目；白炭黑粒度为200-300目。6.如权利要求1所述的盘式摩擦衬片，其特征在于：所述的强度调节剂是镍、钛、钼、铜、磷、铝及其氧化物中的一种或多种组合，粒度为200-300目。7.如权利要求1所述的盘式摩擦衬片，其特征在于：所述的其它填料是碳酸钙、硫酸钡、氢氧化钙中的一种或多种组合，粒度为200-300目。8.如权利要求1所述的盘式摩擦衬片，其特征在于：所述的天然粘结剂是水、面粉、木素中的一种或多种。9.一种微合金化制备如权利要求1-8所述的盘式摩擦衬片的方法，其特征在于：所述方法是将铁粉、还原剂石墨、含钒氧化物、白炭黑、铵盐催化剂、强度调节剂等混合均匀，喷洒天然粘结剂后压制成型，然后将成型料放入钟罩炉中，在高纯氮氛围气环境中加压煅烧；钟罩炉中煅烧温度、压力、时间依次为：(1)温度100-120℃，不通氛围气，0.25-0.5小时(预处理段)；(2)温度：400-600℃，压力0.5-1.5MPa，0.5-1小时(固化段)；(3)温度800-1200℃，压力2-3MPa，1-1.5小时(浸N2成型段)；(4)不加热，压力2-3MPa，0.25-0.5小时(冷却段)，(5)出料温度为60-80℃，不通氛围气。2CN107314067A说明书1/4页一种盘式摩擦衬片及其微合金化制备方法技术领域[0001]本发明涉及盘式摩擦衬片技术领域，尤其涉及一种盘式摩擦衬片及其微合金化制备方法。背景技术[0002]摩擦衬片是指芯片和摩擦衬片或摩擦材料层组成的组件，广泛应用于机械工程、机械零件和离合器领域。[0003]CN201410529963.0公开了一种摩擦材料及其摩擦片及摩擦片制备方法，该摩擦材料是由泡沫铁粉，粘结剂和润滑剂组成，以100重量份泡沫铁粉为基准，所述粘结剂含量为7～17重量份，所述润滑剂含量为11～35重量份。该发明还涉及一种由上述摩擦材料制得的摩擦片及其制备方法，所述摩擦片以泡沫铁粉作为主体材料，具有密度低，不热衰退，噪音低，耐磨性好的特性。该配方中不含钢纤维及为调节钢纤维性能而添加的辅助组分，并进一步减少了粘结剂的用量，同时由于泡沫铁粉的成本低廉，而具有较好的经济性。[0004]CN201110150012.9公开了一种湿式制动器摩擦片及其制备方法，包括以下配料：棉浆35～38份、碳纤维8～10份、纺纶纤维13～15份、石墨20～25份、海泡石6～8份、摩擦粉6～8份、铁红10～15份、铁黄5～8份、乳胶4～5份、长石8～10份、生碱0.5～1份和硫黄0.06～0.08份。将配料进行：配料→打浆→抄纸→纸片