转炉出钢口挡渣用铝镁碳质滑板砖.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102249718A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102249718A(43)申请公布日2011.11.23(21)申请号201110157006.6(22)申请日2011.06.10(71)申请人鞍山浦项特种耐火材料有限公司地址114200辽宁省鞍山市海城甘泉镇甘泉村(72)发明人张小宁施岳明(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称转炉出钢口挡渣用铝镁碳质滑板砖(57)摘要本发明涉及转炉出钢口挡渣用铝镁碳质滑板砖，其特征在于，由以下组分按重量份比组成：烧结或电熔镁砂70-90份，烧结或电熔镁铝尖晶石10-30份，金属Al5-15份，炭素材料1-5份，防氧化剂0.5-4.0份，酚醛树脂20-30份。与现有技术相比，本发明的有益效果是：在配方中引入镁砂和镁铝尖晶石，提高了滑板的抗侵蚀性能及抗渣性能，能保持合理的热震稳定性；通过金属Al熔融烧结及酚醛树脂碳化后形成的网络结构，使滑板的结合强度大大提高，减少了滑板因热震引起的裂纹，能显著提高滑板的高温综合性能，延长滑板使用寿命，为转炉滑动水口挡渣技术提供优质产品及使用性能的可靠保障，改善转炉挡渣效率。CN1024978ACN102249718A权利要求书1/1页1.转炉出钢口挡渣用铝镁碳质滑板砖，其特征在于，由以下组分按重量份比组成：烧结或电熔镁砂70-90份，烧结或电熔镁铝尖晶石10-30份，金属Al5-15份，炭素材料1-5份，防氧化剂0.5-4.0份，酚醛树脂20-30份；所述烧结或电熔镁砂中有效成分MgO≥96％；所述烧结或电熔镁铝尖晶石，其化学成分按重量百分比为：MgO≥28％，Al2O360-72％，MgO+Al2O3≥96％，粒度小于0.045mm。2.根据权利要求1所述的转炉出钢口挡渣用铝镁碳质滑板砖，其特征在于，所述烧结或电熔镁砂采用3mm以下连续级配，粒度选取比例如下：3-1mm20-30份；1-0.212mm30-35份；0.212-0.045mm10-15份；＜0.045mm10-20份。3.根据权利要求1所述的转炉出钢口挡渣用铝镁碳质滑板砖，其特征在于，所述金属Al为微粉、颗粒、纤维中的一种或多种形态组合，微粉粒度为0.045-0.075mm，颗粒粒度为2-0.2mm，纤维直径为50-150μm时，长度为2-5mm。4.根据权利要求1所述的转炉出钢口挡渣用铝镁碳质滑板砖，其特征在于，所述炭素材料为石墨和炭黑中的一种或两种组合，石墨粒度小于0.15mm，炭黑粒度小于100nm。5.根据权利要求1所述的转炉出钢口挡渣用铝镁碳质滑板砖，其特征在于，所述防氧化剂选用硅Si、锌Zn、氮化硼BN、碳化硼B4C中的一种或两种以上组合。2CN102249718A说明书1/4页转炉出钢口挡渣用铝镁碳质滑板砖技术领域[0001]本发明涉及转炉耐火材料领域，尤其涉及一种转炉出钢口挡渣用铝镁碳质滑板砖。背景技术[0002]目前国内外转炉出钢挡渣工艺的发展趋势是挡渣效率更高的滑动水口挡渣技术，该系统由驱动装置、机械部分和耐火材料部分(即配砖、上下滑板、下水口)组成，其工作原理是通过滑动机构使上、下滑板砖相对滑动，从而带动出钢口的开闭来调节钢水流量大小，控制钢渣进入钢水的数量，保证钢水品质。滑板作为滑动水口系统的重要功能部件，为获得更高的使用寿命和稳定的操作状态，要求其具有优良的高温强度、热震稳定性、抗侵蚀性及抗氧化性等；滑板在使用过程中因热震原因容易产生裂纹，并且裂纹会不断扩展，最终因裂纹过大及熔损导致滑板报废。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种转炉出钢口挡渣用铝镁碳质滑板砖，解决滑板砖结构不够致密、结合强度差、使用寿命短的问题，提高滑板的热震稳定性、耐热熔损性和抗热剥落性，延长滑板使用寿命。[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：[0005]转炉出钢口挡渣用铝镁碳质滑板砖，由以下组分按重量份比组成：烧结或电熔镁砂70-90份，烧结或电熔镁铝尖晶石10-30份，金属Al5-15份，炭素材料1-5份，防氧化剂0.5-4.0份，酚醛树脂20-30份。[0006]上述配比中，烧结或电熔镁砂的有效成分为MgO≥96％，其用量大于所述上限值(＞90)时，因其本身的热膨胀系数大，热震稳定性差，易引起的滑板表面裂纹，钢水会从裂纹中渗入破坏滑板，用量小于所述下限值(＜70)时，对钢水的侵蚀和非金属夹杂物的侵蚀抵抗能力差，引起滑板的耐热熔损性差。[0007]为提高滑板的抗侵蚀性能及抗渣性能，保持合理的热震稳定性，烧结或电熔镁砂采用3mm以下连续级配，粒度选取比例如下：[0008]3-1mm20-30份