一种罐式炉高温煅烧焦冷却和余热利用系统及使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107345768A(43)申请公布日2017.11.14(21)申请号201610295282.1(22)申请日2016.05.06(71)申请人沈阳铝镁设计研究院有限公司地址110001辽宁省沈阳市和平区和平北大街184号(72)发明人刘朝东周善红许海飞孙晓旭梁和奎崔银河(74)专利代理机构沈阳圣群专利事务所(普通合伙)21221代理人张立新(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F22B1/04(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种罐式炉高温煅烧焦冷却和余热利用系统及使用方法(57)摘要本发明涉及一种煅烧焦冷却和余热利用系统，尤其涉及一种炭素罐式炉高温煅烧焦的冷却和余热利用系统及使用方法。罐式炉水冷套包括上水套和下水套，上水套采用汽化冷却方式与高温煅烧焦进行换热，并通过汽包进行汽水分离生产饱和蒸汽，产生的饱和蒸汽接入烟道总管的过热器，给下游用户提供所需的过热蒸汽；下水套采用冷却水间接换热的方式，将上水套冷却后的高温煅烧焦进一步降温至排料温度进入罐式炉排料系统。优点效果：可将高温煅烧焦大部分热量回收形成低温低压过热蒸汽；大大减少了罐式炉煅烧焦冷却系统用水量；当汽包及蒸汽系统出现问题时，可以将其与上水套进行隔断，通过下水套的循环冷却水系统补水，保证上水套的冷却效果，大大提高了系统的安全性和可靠性。CN107345768ACN107345768A权利要求书1/2页1.一种罐式炉高温煅烧焦冷却和余热利用系统，其特征在于罐式炉水冷套包括上水套和下水套，上水套采用汽化冷却方式与高温煅烧焦进行换热，并通过汽包进行汽水分离生产饱和蒸汽，产生的饱和蒸汽接入烟道总管的过热器，给下游用户提供所需的过热蒸汽；下水套采用冷却水间接换热的方式，将上水套冷却后的高温煅烧焦进一步降温至排料温度进入罐式炉排料系统。2.根据权利要求1所述的一种罐式炉高温煅烧焦冷却和余热利用系统，其特征在于上水套由换热管并联组成，换热管采用焊接方式内贴于钢板内套筒内，使上水套形成套筒换热结构，套筒内部为高温煅烧焦流通通道，套筒中的换热管为高温循环水以及汽水混合物的流通通道。3.根据权利要求1所述的一种罐式炉高温煅烧焦冷却和余热利用系统，其特征在于所述的上水套和下水套采用直筒的方式，使上下水套的物料流通面积相同。4.根据权利要求1所述的一种罐式炉高温煅烧焦冷却和余热利用系统，其特征在于所述的上水套下部设置高温循环水的进口，接下降管集合管，上部设置汽水混合物的出口，接上升管支管。5.根据权利要求4所述的一种罐式炉高温煅烧焦冷却和余热利用系统，其特征在于上水套的上升管支管的高温汽水混合物通过上升管集合管接入上升管总管进入汽包，高温循环水通过下降管总管并经下降管集合管分至下降管支管进入上水套进水口。6.根据权利要求1所述的一种罐式炉高温煅烧焦冷却和余热利用系统，其特征在于上水套中的高温循环水通过设置在高位的汽包存在的高度差使系统形成自然循环。7.根据权利要求1所述一种罐式炉高温煅烧焦冷却和余热利用系统，其特征在于上水套底部设置排污口。8.根据权利要求1所述的一种罐式炉高温煅烧焦冷却和余热利用系统，其特征在于汽包设置有新鲜除盐除氧水加入管，用于控制和调节汽包内的压力水平的压力表和安全阀，汽包内的压力控制在0.8~1.2MPa；同时在底部设置有对汽包污水进行外排排污口。9.根据权利要求1所述的一种罐式炉高温煅烧焦冷却和余热利用系统，其特征在于下水套下部设循环冷却水进口，接循环冷却水上水管，上部设循环冷却水出口，接循环冷却水回水管。10.根据权利要求9所述的一种罐式炉高温煅烧焦冷却和余热利用系统，其特征在于下水套循环冷却水回水管将升温后的循环冷却水接入风冷机，冷却后返回循环冷却水池，并通过循环冷却水循环泵进行循环使用；循环冷却水池设置新鲜软化水加水管。11.根据权利要求5所述的一种罐式炉高温煅烧焦冷却和余热利用系统，其特征在于上升管总管和下降管总管上设置截止阀。12.根据权利要求5所述的一种罐式炉高温煅烧焦冷却和余热利用系统，其特征在于循环冷却水上水管与下降管集合管之间的连接管路上设有冷却水进水切换阀，循环冷却水回水管与上升管支管之间的连接管路上设有冷却水回水切换阀。13.一种罐式炉高温煅烧焦冷却和余热利用系统的使用方法，其特征在于高温煅烧焦从上水套进入，在上水套中，高温煅烧焦与上水套的换热管中高温循环水通过汽化冷却方式进行换热，并形成汽水混合物进入上升管支管，其它罐体的上水套的上升管支管经上升管集合管汇集后进入上升管总管接入汽包，汽水混合物经汽包进行汽水分离；分离后的饱2CN107345768A权利要求书2/2页和蒸汽接入设置在罐式炉总烟道排烟口的过热器进行加